Станок для заточки сверл

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ f 220742

А (51) 4 В 24 В 3/24

Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3692128/25-08 (22) 17.01.84 (46) 30.03.86. Вюл. ¹ 12 (71) Московское специальное конструкторско-технологическое бюро проектирования металлорежущего инструмента и оборудования (72) 10.В. Зайцев, З.Х. Лозовский и В.А. Дворецкий (53) 621.923.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 956244, кл. В 24 В 3/24, 1978. (54)(57) 1. СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ

СВЕРЛ, содержащий стол с бабкой изделия и: механизмом зажима сверла, с базовой призмой, шлифовальные бабки с приводами подач, транспортер, загрузочное устройство с механизмом загрузки, механизмы ориентации и переднего упора, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, станок снабжен дополнительной бабкой изделия, установленной на столе, при этом между бабками изделия расположен транспортер, который выполнен в виде неподвижной и подвижной относительно стола планок с пазами и расположен перпендикулярно осям шлифовальных бабок.

2. Станок по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что, в не= подвижной планке BbIIIDJIHBHbl вырезы, в которых размещены базовые призмы, подвижная планка снабжена упорами, а механизмы зажима — рычагами, служащими для поджима сверла к базовым призмам и установленным с возможностью взаимодействия с упорами.

3. Станок по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю шийся тем, что механизм переднено упора совмещен с механизмом ориентации и выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого выполнено в виде корпуса гидроцилиндра, снабженного диском с ориентирующей собачкой, установленным на нем с возможностью поворота вокруг своей оси, при этом передний упор размещен на оси диска, а второе плечо рычага снабжено гидроцилиндром управления упора.

42 э (фиг. 3) и рычага 23 (фиг. 2), взаимодействующего с гидроцилиндром зажима 24 (фиг ° 1) при зажиме иэделия и упором 25 (фиг. 3), установленным на подвижной планке 12 (фиг. 2) транспортера 11 сверл (фиг, 1).

Механизм ориентации и механизм переднего упора совмещены в двупле-. чем рычаге 10 (фиг, 3), на одном плече которого установлен на подшипниках качения с возможностью вращения вокруг своей оси диск 26 (фиг. 3), на котором установлена ориентирующая собачка 27 и передний упор 28.

Зубчатое колесо 29 (фиг. 3) взаимодействует со штоком-рейкой 30 (фиг. 3) гидроцилиндра 31 (фиг. 3).

Второе плечо рычага 10 (фиг. 3) связано с пружиной 32 (фиг, 3) и гидроцилиндром 33 управления упора (фиг. (фиг. 3) .

12207

Изобретение относится к машиностроению, а именно к станкам для заточки сверл, и может быть использовано в инструментальной промыш20

Станок работает следующим образом (см. кинематическую схему на фиг. 5).

В отверстия диска 15 (фиг. 4) загружаются сверла 34 (фиг, 4), подлежащие заточке. Два сверла 34 (фиг. 4) при совмещении отверстий в диске 15 (фиг. 3 и 5) и неподвижной плите 35 (фиг, 4) падают в приемные бункера 16 (фиг. 14), каждое сверло в свой бункер. Плига 35 принадлежит механизму загрузки, она расположена под диском 15. По этой плите перемещаются заготовки, Заготовки, удерживаясь в вертикальном положении вертикальными отверстиями диска 15, своими хвостовиками скользят по плите 35. В плите 35 нац бункерами 16 имеются четыре отверстия (фиг. 4), которые при перемещении загрузочного диска 15 на шаг совмещаются попарно с соответствующей парой отверстий бункера

16,, расположенных в четыре ряда, в шахматном порядке. Отверстие первого и третьего рядов разгружаются в первый бункер, а отверстия второго и четвертого рядов — во второй бункер. При перемещении на первый шаг диска 15 совмещаются отверстия из первого и второго рядов, при перемещений на второй шаг — из второго и четвертого рядов, Подвижные планки 12 (фиг. 5, 2 и 4) транспортера 11.(фиг. 11) перемещаются горизонтально, а затем, остановившись, поднимаются вертикально вверх, На наружной боковой поверхности станины 1 (фиг, 1) установлен меха45 ниэм загрузки 14 (фиг, 1), состоящчй из диска 15 (фиг ° 4) с вертикальными отверстиями и приемными бункерами 16 (фиг. 4) .

Задняя бабка 4 (фиг. 1) состоит иэ корпуса 17 (фиг. 3), являющегося гильзой гидроцилиндра, поршня 18 (фиг, 3), несущего подпружиненный фиксирующий упор 19 (фиг. 3), ход которого ограничен пальцем 20

55 (фиг. 3), и цанги 21 (фиг, 3) .

Механизм зажима 5 (фиг. 1) состоит из непоцвижной базовой призмы 22 пенности.

Целью изобретения является повышение производительности станка за счет уменьшения потерь вспомогательного времени, На фиг. 1 изображен станок, вид 10 сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1, на фиг. 5 — кинематическая схема устройства; на фиг. 6 — вид 15 вид Г на фиг. 3; на фиг. 7 — механизм подачи на врезание на .фиг. 8— кинематическая схема механизма подачи на врезание на фиг ° 9 — вид Д на фиг. 8.

Основанием станка является станина 1 (фиг. 1), на которой установлен стол 2 (фиг. !) несущий две бабки изделия 3 (фиг. 1), на каждой из которых установлена эад- 25 няя бабка 4 (фиг, 1) и механизм зажима 5 (фиг. 1).

На станине 1 (фиг. 1) установлены также шлифовальные бабки 6 (фиг. 3) с двумя шлифовальными кругами 7

30 (фиг. 3) и механизмами подачи на вреэание 8 (фиг. 1).

На станине 1 (фиг. 1) установлен корпус 9 (фиг. 3), несущий рычаги

10 (фиг. 1), выполняющие роль механизмов ориентации сверла и механизмов передних упоров сверл, и транспортер 11 сверл (фиг. 1) имеющий подвижные 12 (фиг. 2) и неподвижные

13 (фиг. 2) относительно стола планки с пазами, развернутыми на угол заточки, имеющими шаг г (фиг. 4), а перемещение равное 2 t (фиг. 4).

1220742 в это время открывается заслонка

36 (фиг. 5 и 4) и сверла 34 (фиг, 5 и 4) выкатываются в пазы 37 (фиг. 5 и 4) планок 12 (фиг. 5 и 3), Транспортер 11 (фиг. 1) перемещает подвижные планки 12 (фиг. 5 и 3) горизонтально, а затем, остановившись, опускает их вертикально вниз, сверла остаются лежать в пазах 38 (фиг. 2 и 4) неподвижных планок 13 (фиг. 3 — 5) и так до тех пор, пока сверла 34 (фиг. 5 и 2), перемещаясь из паза в паз, не достигнут позиции . ориентирования. В неподвижных планках 13 (фиг ° 5 и 2) пазы 38 (фиг. 2) в этих позициях устранены: в планках 13 (фиг. 5 и 2) сделаны специальные выборки. Пазы 38 (фиг. 2) планок 13 (фиг ° 2) заменены базовыми призмами 22 (фиг ° 3) бабок изделия 3 (фиг. 1), в которых зажимаются обрабатываемые изделия. Так как транспортер 11 (фиг. 1) имеет шаг, равный (фиг. 4), а перемещение

2 1 (фиг. 4), а шлифовальные круги 7 (фиг. 3) установлены так, что между их осями расстояние кратно двум, одно сверло 34 (фиг. 2) укладывается .в первую базовую призму 22 (фиг. 3). первой бабки изделия 3 (фиг. 1), а второе сверло 34 (фиг. 2), пройдя первую, укладывается в базовую призму 22 (фиг. 3) второй бабки иэделия 3 (фиг. 1). На планке 12 (фиг. 2 и 3) установлен упор 25 (фиг. 3), который при перемещении планки 12 (фиг. 2 и 3) вправо и вверх поднимает рычаг 23 (фиг. 2) механизма зажима 5 (фиг. 1), что позволяет пройти под ним сверлам 34 (фиг. 2) при перемещении их планкой 12 (фиг. 2) в верхнем .положении горизонтально влево. При опускании планки 12 (фиг. 2) вниз упор 25 (фиг. 2 и 3) отрывается от рычага 23 (фиг. 2) и рычаг 23 (фиг. 2) ложится на сверло 34 (фиг. 2),, уложенное в призму 22 (фиг. 3). Та-, ким образом, рычаг 23 (фиг. 2) обеспечивает предварительный поджим сверла 34 (фиг. 2), что необходимо при его ориентации. Такая конструкция позволяет избавиться от сложных дополнительных манипуляций с механиз.1 мом зажима при предварительном поджиме. Затем упор 19 (фиг. 3) задней бабки 4 (фиг. 1), двигаясь вместе с першнем 18 вперед, переме55

После заточки второго пера c oë

2 (фиг. 1 и 2) возвращается в исходную позицию, при этом он упором

39 (фиг. 1) через храповой механизм 40 (фиг. 1) механизме загрузки 14 (фиг. 1) поворачивает диск щает сверло 34 (фиг ° 3) в базовой призме 22 (фиг. 3) до переднего упора 28 (фиг. 43), фиксируя положение острия сверла 34 (фиг. 3). Двигаясь дальше, поршень 18 (фиг. 3) зажимает цангу 21 (фиг. 3), фиксируя упор 19 (фиг. 3) в данном положении.

Затем диск 26 (фиг. 3 и 6), поворачиваясь при помощи зубчатого колеса 29 (фиг. 3) и штока рейки 30 (фиг. 3) от гидроцилиндра 31 (фиг. 3) собачкой 27 (фиг. 3 и 6), разворачивает сверло 34 (фиг. 3), ориентируя его.

После ориентации сверло 34 (фиг. 2) зажимается окончательно при помощи гидроцилиндра 24 (фиг. 2) через рычаг 23 (фиг. 2). Диск 26 (фиг. 3) поворачивается и отводит собачку 27 (фиг. 3) в исходное положение, освобождая сверло 34 (фиг ° 3). Стол 2 (фиг. 1 и 2) с бабками изделия 3 (фиг. 1) несег сверло.34 (фиг. 2) к шлифовальным кругам 7 (фиг. 1 и 3)," происходит заточка первого пера сверла 34 (фиг. 2 и 3).

После заточки первого пера сверл стол 2 (фиг. 1) с бабками изделия 3 (фиг. 1) возвращается в исходную позицию. Гидроцилиндр зажима 24 (фиг. 2) освобождает рычаг

23 (фиг. 2), разжимая сверло 34 (фиг. 2), гидроцилиндр 33 управле35 ния упора (фиг. 3) освобождает рычаг 10 (фиг. 3), и пружина 32 (фиг. 3) передним упором 28 (фиг. 3) поджимает сверло 34 (фиг. 3) к

40 фиксирующему упору 19 (фиг. 3)

° ф производится ориентирование сверла

34 (фиг. 34) по второму перу, в процессе которого ориентирующая собачка 27 (фиг. 3), попадая на

45 вторую режущую кромку сверла выУ ставляет ее в то же положение, что в первую кромку. Сверло 34 (фиг. 2) зажимается гидроцилиндром зажима

24 (фиг. 2) . Ориентирующая собачка 27 (фиг. 3) возвращается в ис50 ходное положение, производится заточка второго пера сверл.

1220742

15 (фиг. 4) на один шаг, отверстия диска 15 (фиг. 4) совмещаются с отверстиями в плите 35 (фиг. 4), происходит загрузка в приемные бункеры

16 (фиг. 4) ° Все механизмы возвращаются в исходные положения.

Транспортер 11 (фиг. 1),, перемещаясь по прямоугольному циклу, разгружает, одновременно загружая, базовые призмы 22 (фиг. 3). При движении транспортера он через рычаг 41 (фиг. 1) поднимает заслонку

36 (фиг. 4), которая, поднимаясь, загружает сверла в пазы 37 (фиг. 4) планки 12 (фиг. 4). Заточка сверл происходит в два или четыре прохода.

Число оборотов зависит от величины припуска. Количество проходов устанавливается переключателем количест. ва проходов (не обозначен).

Припуск на первый проход устанавливается передним упором 28, Второй и последующие определяются кулаком, входящим в механизм подачи на врезание 8. Механизм подачи на врезание 8 состоит из гидроцилиндра 41, который, перемещаясь постоянно, вращает штоком-рейкой 42 зубчатое колесо 43, сидящее на одной оси 44 с кулаком 45. Кулак, представляющий собой набор концентрических цилиндров, связан через ролик 46 с подпружиненной кареткой 47, несущей шлифовальный круг 7.

При первом проходе ролик 46 упирается в меньший цилиндр кулака 45, при этом стол 2, несущий сверло 34, проходит мимо шлифовального круга 7,, как только сверло 34 выходит иэ контакта с кругом 7, флажок 48, установ1О ленный на диске 49, находящемся на оси 44, дает команду на реверс стола

2, в это время ролик 46 переходит на следующий больший цилиндр кулака 45, осуществляется подача, и стол 2 не15 сет сверло 34 к другу 7 ° Если установлено двухпроходное шлифование, стол 2 и гидроцилиндр 41 идут в исходное положение. Если — четырехпроходное, то, когда сверло 34

20 выйдет иэ контакта с кругом 7, произойдет реверс стола 2 эа счет второго флажка 48, а ролик 46 перейдет на следующий больший цилиндр и т„д.

Конструкция станка обеспечивает заточку сверл с минимальными переналадками при переходе с одного типа размера на другой, что экономит время на обслуживание, увеличивает производительность в 2,5 раза, обеспечивает стабильную геометрию заточки сверл, 1220742

1220742

1220742

)220742

Тираж 140 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 1515/9

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель Т.Петухова

Редактор Н.Горват Техред Л.Олейник Корректор В, Бутяга