Устройство для индукционного нагрева

Авторы патента:

C21D1/42 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИНЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

<191 а> (SD4 С 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3683962/22-02 (22) 30.12.83 (46) 07.04.86. Бюл. ¹ 13 (72) В.А.Попков и Н.А. Кострюков (53) 621.785.545(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 295815, кл. С 21 D 1/06, 1970.

Авторское свидетельство СССР

¹ 399557, кл. С 21 D 1/42, 1971. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНДУК1»1ОННОГО НАГРЕВА, содержащее корпус, на котором закреплены индуктор с наклонными направляющими, заслонка с приводом ее перемещения и лоток загрузки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного нагрева за счет жесткой фиксации деталей в индукторе и безокислительного нагрева внутренней поверхности деталей, оно снабжено упором с приводом его перемещения, закрепленным на корпусе, а заслонка выполнена подпружиненной с каналом для подачи защитной среды и имеет возможность взаимодействия с упором.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, индуктор выполнен секционным, а количество заслонок равно количеству секций.

1222686

Изобретение относится к устройствам для местного индукционного нагре ва полых деталей тел вращения.

Целью изобретения является обеспечение равномерного нагрева за. счет жесткой фиксации деталей в индукторе и безокислительного нагрева внутренней поверхности деталей.

На фиг. 1 показано устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 вЂ” схема расположения деталей на наклонной направляющей; на фиг. 3 вЂ” то же, в момент подачи деталей.;в индуктор (заслонка поднята); на фиг. 4 вЂ” то же, в момент возврата толкателя (заслонка предварительнс опущена),; на фиг. S вЂ” то же, заслонка своим упо-ром фиксирует деталь.

Устройство для индукционного нагрева состоит из каркаса I на котором установлен многосекционный индуктор 2, внутри которого закреплена наклонная направляющая 3, при этом каждая секция индуктара имеет заслонку 4, закрепленную шарни)энс и соединенную с одной стороны с приводом 5 перемещения, а с другой вЂ” с пружиной 6, и имеющую возможно ть взаимодействовать с упором 7,снабженного приводом 8. Кроме того, в заслонке выполнен канал 9 для подачи во внутреннюю полость нагреваемой детали защитной среды, а для подачи деталей 1Î в индуктор установлен лоток 11 загрузки с толкателем (не позан).

Устройство работает следующим об-. разом.

Детали 10 из бункера (не по a" PH) ,4 О подаются на поднятый лоток 11 загрузки, затем лоток с деталями опу=кается и толкатель по наклонной направляющей перемещает детали в секции индуктора 2, при этом заслонка 4 находится в крайнем верхнем положении (фиг. 3).

При обратном ходе толкателя заслонка 4 под действием пружины 7 опускается на упор 7, отсекая в каждой секпии индуктора по одной детали (фиг. 4), которые под действием собственного веса скользят по наклонной направляющей.

Затем посредством привода 8 упоры 7 выводятся из-под заслонок и они прижимают головку нагреваемых деталей к направляющей, фиксируя ее положение в секции индуктора (фиг. 5).

При одновременном нагреве де .алей но всех секциях, через канал 9 заслонки 4 подается защитная среда во внутреннюю полость деталей, что обеспечивает нагрев ее без образования окалины.

Да окончания нагрева лоток выгрузки принимает следующую партию деталей и опускается вниз. Когда время .аrI,åâà закончится толкатель подает

oDHcBppMeHHo l3ce детали в секции ин,дуктора, при этом нагретые детали оцнсвременно 33ыталкиваются на транспортер (не показан) и далее распре,(еляются к IIpi3ccBì высадки °

11редложенное устройство позволяет повъ сить надежность фиксации деталей в индукторе, что обеспечивает местный равномерный нагрев одновременно нескольких деталей, а подача защитной среды во внутреннюю полость обеспечи3àeò безокислительный нагрев, а следова.тельно, повышает -стойкость инструмента, нР» котором производится обработка деталей после нагрева.

1222686

Составитель М. Костин

Техред И. Попович Корректор И. Эрдейи

Рерактор Г.Волкова

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Заказ 1669/24 Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Изобретение относится к термической обработке, конкретнее к закалочным средам, и может быть использовано в различных областях машиностроения, в частности в атомном машиностроении и котлостроении для закалки изделий атомных электростанций

Состав для защиты металла от окисления при нагреве // 1219671

Устройство для индукционного нагрева // 1219658

Способ термической обработки изделий из заэвтектоидных сталей // 1217895

Способ термической обработки хромистой стали // 1216986

Способ термической обработки тонких дисков // 1216228

Способ сфероидизирующей обработки прокатных изделий из углеродистых и легированных сталей // 1216226

Способ поверхностного упрочнения пресс=форм // 1216224

Устройство для закалки деталей // 1216223

Устройство для охлаждения полосы в камере термической печи // 1216222

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820