Способ сфероидизирующей обработки прокатных изделий из углеродистых и легированных сталей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУЬЛИН

O% <38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3697910/22-02 (22) 05. 12.83(46) 07.03.86. Бюл. Ф 9 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) Н.Н.Булкин, А.И.Гришков, Д.Н.Калинский, Н.Ф.Лексин, В,В.Александров, В.А.Никитин, М.Ф.Лонгинов, Е.Л.Рыжкова, Ю.A.Ïóðòîâ, В.H.Áoÿðèнов и В.Д.Исаев (53) 621.785.3(088.8) (56) Сайносуке Мора — "Нэцу Серп".

1973, т. 13, И- 1, с. 32-36.

Авторское свидетельство СССР

В 218930, кл. С 21 D 8/00, 1966. (54) (57) СПОСОБ СФЕРОИДИЗИРУЮШЕЙ

ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, преимущественно полос из инструмен 5р С 21 0 8/00 1/78 тальных марок стали, включающий прокатку металла при температуре на 20- 100 С ниже точки Аг< за один о или несколько проходов, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при обработке, прокатку проводят с суммарным обжатием, определяемым по следующему выражению:

rr, - k,„, (- Ä), где „р - эмпирический коэффициент, равный 0,79 для углеродистых и 1,01 для легированных сталей, о — эмпирический коэффициент, равный 0,5 для углеродистых и 0,55 для легированных сталей, число проходов при прокатке.

l2l6226

Составитель В.Китайский

Редактор P.Öèöèêà Техред A.Hàáèíåö Корректор В.Бутяга

Заказ 963/30 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к прокатному производству и термической обработке металлов и может быть использовано для получения полос иэ углеродистых и легированных сталей со структурой сфероидизированного (зернистого) перлита.

Целью изобретения является снижейие энергозатрат при обработке.

Пример 1 Ленту из высокоуглеродистой стали марки У8А толщиной 2,2 мм со структурой грубоппастинчатого перлита прокатывают при 700 С на лентопрокатном стане о за один проход. Суммарное обжатие, рассчитанное по предложенной формуле, составляет 0,5. Структура гото,вой ленты после обработки по данному

k режиму представляет собой зернистый перлит 4-7 баллов.

Обработка с суммарным обжатием

0,3, т.е. меньшим расчетного, приводит к структуре, состоящей из смеси зернистого и пластинчатого перлита.

Обработка с суммарным обжатием

0,7, т.е. по известному способу определяет 100Х зернистую структуру перлита, но сопровождается перерасходом 170 кВт/ч энергозатрат на 1 т проката.

П р и и е р 2. Ленту из легированной стали марки Х6ВФ толщиной

3,5 мм со структурой грубопластинчатого перлита прокатывают при 750 С на лентопрокатном стане 300 за два прохода с промежуточным подогревом между проходами; Суммарное обжатие составляет при этом 0,35 в соответствии с расчетом по предложенной

1б формуле, Структура готовой ленты после обработки по данному режиму представляет зернистый перлит

5-7 баллов.

Ы Обработка с суммарным обжатием

0,24 приводит к структуре, состоящей из смеси зернистого и пластинчатого перлита.

Обработка с суммарным обжатием

20 0,7, т. е. по известному способу обеспечивает 1007 зернистую структуру, но сопровождается значительным перерасходом энергозатрат на пластическую деформацию.

Таким образом, предложенное техническое решение позволяет получать зернистую перлитную структуру со значительно меньшими затратами электроэнергии по сравнению с известным способом.