Сепаратор для жидкости

 

(19) (Н)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3747066/23-26 (22) 30.05.84 (46) 15.04.86. Бюл. И 14 (72) Г.С.Дурмашкин (53) 66.066.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1174053, кл. В 01 D 17/038, 1983. (54)(57) СЕПАРАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТИ, преимущественно водонефтяных смесей, содержащий ротор с наполнителем, установленный на верхнем и нижнем пустотелых полувалах, верхний диск с центральной трубой отвода легкой фракции, нижний диск с цилиндрической камерой, расположенной под наполнителем, центральную полость, соединенную с цилиндрической камерой, входной патрубок, блок автоматического управления, электрически соеди(д)) g В 01 D 17/038; С 02 Р 1/40 ненный с клапанами, установленными на патрубках отвода разделенных компонентов, и с электродами, установленными в цилиндрической камере, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения жидкости, он снабжен перфорированной трубой, одним концом соединенной с верхним полувалом, а другим — с верхним дискам, дополнительным наполнителем, размещенным на верхнем диске с зазором к нему и на расстоянии от перфорированной трубы и корпуса ротора, цилиндрической обечайкой с крышкой, выполненной с центральным отверстием и расположенной на расстоянии от наполнителя, при этом обечайка соединена с наружной кромкой верхнего диска, выполненного с отверстиями.

1223949

Изобретение относится к разделению неоднородных жидкостей, например водонефтяных эмульсий, зз цен г!зобеж— ных сепараторах и может быть исполь ;3oBQHo при очистке сго»пгых вод за грязненных маслами, нефтьго и другими веществами.

L(eJIE изобретения — повышение эффсктигзности разделения жидкости, ЕЕа чертеже изображен сепаратор для жидкости, общий вид.

Сепаратор содержит ротор с наполнителем 2, установленный на верхнем 3 и нижнем 4 пустотелых полувалах. Верхний полувал 3 имеет orI3epcтия 3 и сопряжен уплотыительными манжетами с сальниковой коробкой 6, а нижгзий полупал 4 — с сальниковой ко— робкой 7, сальшп(овые коробки б и 7 имеют входной и выходной патрубкп., В шгжней части ротора 1 под наполнптелем 2 расположен шгжний диск 8 с цизншдрической камерой 9.

Б гзерхней частп ротора расположеIIII верхний диск !О с центральной Ipy бой 11 отвода легкой фракции, перфориров(шпая труба 12, одним концом соединенная с верхним полувалом 3, а другllм (. 13ерхним диском 1 0»,IIOIIOJIIIII тельный напозпштель 13, размещешгый на Ilepxll(II диске 10 с зазором к нему

-и на расстоянии от перфорированной трубы 12 и корпуса ротора 1, цилнндрнчссз,ая обсчайка l4 с крь:шко11 15». выполненной с центральным отверстием 16 и расположенной на расстояшш от иаполнителя 2. Обечайка 14 соединена с наружной кромкой верхзнего диска ЕО, выполненного с отверстиями 17.

Центразп пая труба 11 соосно расположена внутри 13ep3(IIã.го нолувала 3 и соединена с «IIII 13epxIIIIII концом.

Б камере 9 на изоляторе 18 размещеш»1 четыре электрода 19, находящиеся на различном расстоянии от оси вращения ротора 1.

На нижнем полувале 4 расположен коллектор 20, токосъемпые кольца которого электрически связаны с электродами 19 и через угольные щетки— с блоком 21 автоматического управлеНЕ1Я °

На линиях выходных патрубков сальниковых коробок б и 7 установлены клапаны 22 и 23, управляемые бло,ком 21.

40 !

50

Б центральной части наполнителя 2 имеется полость 24, преимущественно цилиндрической формы.

Сепаратор работает следующим образом.

Разделяемая жидкость через входной патрубок сальниковой коробки 6, отверстия 5 верхнего полувала 3 и отверстия перфорированной трубы 12 подается в ротор 1. В зазоре между наполнителем 13 и перфорированной трубой 12 под действием центробежного поля происходит отделение неэмульгированных и слабоэмульгировапных нефтепродуктов, которые, собираясь в виде сплошного кольцевого слоя, заполня1от зазор и поровые каналы наполнителя 13 до тех пор, пока граница раздела фаз пе достигнет отверстий 17.

После этого избыток нефтепродуктов через отверстия 17 перетекает в цилнндрическуго обечайку 14, заполняя центральную трубу 11.

Работа блока 21 автоматического управления положениями клапанов 22 и 23 основана на замыкании и размыкапии электрической цепи между тремя блпжайогими к оси вращения ротора и дазгьнпм электродами 19. После того, как нефтепродукты покрывагот второй от оси вращения электрод 19, электрическая цепь между ним и дальним электродом размыкается и блок 21 открывает клапан 22 удаления отделенных нефтепродуктов. Нефтепродуктьг через трубу ii сальниковую коробку б и клапан 22 удаляются из сепаратора. После того, как первый от оси вращения электрод освободиФся от нефтепродуктов электрическая цепь между шзм и дальним от оси вращения ротора электродом восстанавливается и блок 21 закрывает клапан 22. При высокой концентрации нефтепродуктов в исходной водонефтяной эмульсгги после открытия клапана 22 и начала удаления отделенных нефтепродуктов диаметр цилиндрического слоя нефтепродуктов продолжает расти

11 они ззокрыиагот третий от оси вращешгя ротора электрод 19 и блок 21 закрывает клапан 23. Этим предотвращается заброс нефтепродуктов в линию удаления очищенной воды.

Б дальнейшем разделение водонефтяной смеси происходит путем отделения мелких частичек нефтепродуктов при прохождении оставшейся эмульсии

1223949

Составитель Т.Леднева

Редактор T.Ïàðôåíîâà Техред И.Попович Корректор С.Черни

Заказ 1858/5 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4 через поровые каналы дополнительного наполнителя 13.

Отделение высокоэмульгированных частичек нефтепродуктов (диаметром

2-5 мкм) происходит при движении жидкости через поровые каналы наполнителя 2. Очищенная вода через кольцевой зазор между диском 8 и обечай1 17 кой ротора 1 поступает в нижний полувал 4 и через сальниковую коробку 7 и клапан 23 удаляется из сепаратора.

Отделившиеся в порах наполнителя 2 нефтепродукты под действием центробежного поля движутся через поры наполнителя 2 к оси вращения ротора и сливаются с нефтепродуктами, заполняющими полость 24.

Сепаратор для жидкости Сепаратор для жидкости Сепаратор для жидкости 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установкам для очистки сточных вод от нефти и нефтепродуктов и может найти применение при очистке сточных вод в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, а также для очистки балластных вод на нефтебазах в местах выгрузки балластных вод из танкеров

Изобретение относится к установкам и способам для очистки воды, загрязненных нефтепродуктами и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, машиностроительной промышленностях, автотранспортных и на ремонтно-механических предприятиях

Изобретение относится к области очистки сточных вод от нефтепродуктов и может быть использовано, в частности, для очистки сточных вод машиностроительных заводов

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способам разделения водоорганических эмульсий, и может быть использовано в химической, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к устройствам для очистки сточных вод от тонкодисперсной нефти и твердой взвеси

Изобретение относится к способу разделения масляных или углеводородных веществ /называемых в дальнейшем просто "маслами"/, диспергированных в водных растворах, а именно, полного разделения нерастворимой масляной фазы от водной фазы, содержащей диспергированную фракцию масляной фазы, а также к устройству для его осуществления

Изобретение относится к технике разделения водно-нефтяных дисперсных смесей и может быть использовано для очистки природных и сточных вод от диспергированных нефтепродуктов с последующей их регенерацией и использованием или утилизацией
Наверх