Труборасширитель

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 21 D 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

16И6 г г

ГОСУДАРСТ6ЕННЦЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИй И ОТНРЫТИй (21) 3455011/25-27 (22) 15,04,82 (46) 23.04.86. Бюл. № 15 (72) А.Н. Овсянкин, А.В. Орехов, Л.Г. Тевелев и Е.А. Харламков (53) 621.774.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 804927, кл. В 21 0 41/02, 1979. (54)(57) ТРУБОРАСШИРИТЕЛЬ, содержащий составной из двух частей цилиндрический корпус, в одной из частей которого выполнены сквозные пазы, деформирующие ролики, установленные в этих пазах, размещенный в корпусе с возможностью осевого перемещения конусный толкатель, контактирующий с роликами, обгонную муфту и кулачковую предохранительную муфту, включающую подпружиненные ведущую и

„,SU„„1225649 A ведомую полумуфты, ведущая из которых жестко связана с одной частью корпуса, а ведомая — посредством обгонной муфты с частью корпуса, в которой размещены деформирующие ролики, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и стабильности работы, он снабжен стаканом со свободно установленным на его наружной поверхности кольцом, обгонная муфта выполнена в виде двух соосных дисков с торцовыми зубьями трапецеидального несимметричного профиля, стакан установлен концентрично корпусу, один из дисков обгонной муфты жестко связан с ведомой полумуфтой кулачковой муфты, а другой прикреплен к дну стакана.

1 22 564 3

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для развальцовки труб в трубных решетках, Цель изобретения — повышение производительности и стабильности работы труборасширителя, На фиг. 1 изображен труборасши ритель, общий вид; на фиг. 2 — схема соединения выступе 3 дисков обгонной 10 муфты при развальцовке; на фиг. 3 то,ж, при заводке труборасширителя.

Труборасширитель содержит корпус, состоящий из двух частей 1 и 2, в части 1 выпог нены сквозные пазы 3 Я под деформирующие ролики 4. В корпусе размещен конусный толкатель 5, контактирующий с деформирующими роликами 4, Части корпуса связаны между собой посредством кулачковой пре- 2Î дохранительной и обгонной муфт.

Кулачковая муфта состоит из кулачковых дисков 6 и 7, поджатых один к другому пружиной 8. Диск 6 жестко соединен с частью 2 корпуса, внутри которой установлен резьбовой стерженьтолкатель 9 с возможностью возвратно-поступательного движения в прямоугольном отверстии 10. Гайка 11 позволяет изменить усилие затяжки ЗО пружины 8. Ведущий диск 12 обгонной муфты жестко соединен с диском

Ведомый диск 13 обгонной муфты поджат пружиной 14 к диску 12. Стакан

15 охватывает часть 2 корпуса и жест- 5 ко связан с диском 13. На стака -::.e il5 с зазором по внутреннему диаметру установлено кольцо 16. Диск 12 соединяется с диском 13 посредством выступов несимметричного профиля, На рабо- 1п чем ходу при развальцовке находятся в зацеплении выступы с углом c H ос= новании, меньшим 90 (фиг,, 2), -= 3-. холостом ходу при заводке тпуборасширителя — выступы с углом В е осговании, большим 90 (фиг. 3). Благодаря этому при рабочем вращении дисков обгонной муфты независимо от величины крутящего момента на ведомом дчске

13 ведущий диск 12, преодолевая уси- „.;-з лие пружины 14, проскальзывает относительно него и вывинчивает стерженьтолкатель 9 из корпуса труборасширителя. Ведомый диск 13 муфты свободного хода соединен с частью 1 корпуса.

В корпусе труборасширителя установ=. лен премежуточный толкатель 17„ воздействующий на конусный толкатель 5 при завинчивании стержня-топкателя 9.

Концентрично корпусу установпена дистанционная втулка 18.

Муфта работает следующим образом.

При развальцовке трубы крутящий момент передается через часть 2 кор:пуса, кулачковые диски 6 и 7, диски 12 и 13 обгонной муфты корпусу трубсрасширителя 1. При этом конусный толкатель 5 затягивается в сторону муфты, увеличивая диаметр расположения роликов 4. В результате увеличивается крутящий момент на труборасширигеле. Как только крутящий момент достигает величины, превышающей момент, на который оттарировано пружиной 8 сцепление кулачковьгх цисков. 6 и 7, труборасширитель останавливается, а диск 6 с корпусом 2 проскальзывает относительно диска 7 и ввинчивает стержень-толкатель 9 в корпус труборасширителя 1.

При завинчивании стержня-толкателя 9 шток и конусный толкатель 5 .перемещаются вдоль оси труборасширителя в сторону от муфты до тех пор, пока станут одинаковыми по величине крутящий момент, возникающий при развальцовке, и момент, на который оттарировано сцепление дисков 6 и 7 °

При достижении равенства моментов проскальзывание дисков 6 и 7 прекращается и труборасширитель вновь начнет вращаться, развальцовывая трубу с заданным крутящим моментом до выхода труборасширителя из трубы.

При заводке в следующую трубу труборасширителю придается вращение холостого хода,. противоположное его вращению при развальцовке. Придерживая труборасширитель за кольцо 16, оператор заводит его до упора дистанционной втулки 18 в трубную решетку и фиксирует стакан 15 рукой. При этом корпус 1 труборасширителя и диск

13 . останавливаются, а диск 12, преодолевая сопротивление пружины 14, выходит из зацепления с диском 13 и стержень-толкатель 9 начинает вывинчиваться из корпуса 1 труборасширителя, Через 2-4 оборота корпуса стакан 15 освобождают от фиксации и начинают процесс развальцовки, изменяя направление вращения, Пр:лменение предлагаемого устройства позволяет увеличить производительность развальцовки труб за счет

1225649

Составитель И. Яцунов

Редактор В. Петраш Техред И.Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 2020/8 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 уменьшения времени вывинчивания стержня-толкателя 9 и исключения остановок двигателя при выходе труборасширителя из трубы, а также повысить стабильность работы за счет исключе ния заклинивания стержня-толкателя. Благодаря этому исключается также возможность перевальцовки труб и появление неисправимого брака вальцованных соединений.