Способ регулирования процесса сушки

 

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРО- , ЦЕССА СУШКИ в камере периодического действия, включающий измерение температуры сушильного агента и изменение интенсивности нагрева и вентиляции , отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий, определяют интенсивность сушки изделий, а интенсивность нагрева и вентиляции изменяют одновременно, причем интенсивность нагрева изменяют по измеренной температуре сушильного агента, а интенсивность вентиляции - по величине интенсивности сушки, и при достижении последней критического значения интенсивность нагрева изменяют при постоянном значении интенсивности вентиляции. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,Иi

ОПИСЯНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вентиляции.

1ОСУД Т ЕКК Й О CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И QTHPblTHA (21) 3641921/24-06 (22) 15.09. 83 (46) 30.04.85. Бюл. У 16 (72) В.С.Тихонов (71) Специализированная проектно-конструкторская технологическая организация "Росавтоматстром" (53) 066.047.6(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 953399, кл. Р 26. В 25/22, 1980. (54)(57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ в камере периодического действия, включающий измерение тенг пературы сушильного агента и из„„SU„„1153215 А

4<5 > F 26 B 25/22; F 26 В 21/06 менение интенсивности нагрева и вентиляции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий, определяют интенсивность сушки изделий, а интенсивность нагрева и вентиляции изменяют одновременно, причем интенсивность нагрева изменяют по измеренной температуре сушильного агента, а ин— тенсивность вентиляции — по величине интенсивности сушки, и при достижении последней критического значения интенсивность нагрева изменяют при постоянном значении интенсивности

) 1532!5

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано в промышленности строительных материалов для автоматизации процессов сушки, преимущественно керамических изделий, например кирпича, в камерах циклического действия.

Цель изобретения — повышение качества готовых изделий.

На фиг, 1 представлена функциональная схема устройства, реализующая предлагаемый способ; на фиг. 2— графики изменения интенсивности сушки изделий и их температуры в течение цикла сушки, Устройство содержит измеритель 1 интенсивности сушки изделий, содержащий датчик 2 веса иэделий и дифференциатор 3, датчик 4 интенсивности температуры сушильного агента, установленный на входе сушильного агента в камеру, элементы сравнения 5, 6 и

7, программный задатчик 8, задатчики

9 и 10, знакочувствительный элемент

11, элемент времени !2, элемент памяти 13, коммутатор 14 с контактами

15 — 18, регулятор 19 интенсивности нагрева изделий, регулятор 20 интенсивности вентиляции изделий, воздей- З0 ствукиций на производительность вентиляторов обдува иэделий.

Способ осуществляется следующим образом.

В начале никла сушки ведется прог- 35 рев изделий (участок О, кривой 21 интенсивности сушки и кривой 22 температуры изделий на фиг. 2). Прогрев изделий необходимо вести без резких колебаний скорости нагрева, т. е. 40 участок Оо кривой 22 должен быть линейным. При этом условии разница температур между поверхностью и центром изделий минимальная. Такой прогрев наилучшим образом осуществляется 45 в потоке сушильного агента с постоянной температурой. Постоянство температуры обеспечивается регулированием интенсивности нагрева по измеренной величине температуры сушиль- 50 ного агента. В устройстве это обеспечивается регулятором 19, изменяющим интенсивность нагрева по результату сравнения и сигналов задатчика

9 и датчика 4 температуры сушильного агента на элементе сравнения 5.

Программный задатчик 8 выдает сиг нал, изменякщийся во времени в соответствии с участком 0 кривой 21 интенсивности сушки, а в течение остального времени цикла — постоянный сигнал, соответствующий по времени участку ад кривой 21.

Интенсивность сушки изделий измеряется измерителем 1 путем измерения веса изделий датчиком 2 и дифференцирования полученного сигнала по времени дифференциатором 3. Сигнал на его выходе пропорционален величине интенсивности сушки, так как на вес изделий в камере.не действуют никакие другие факторы.

Элемент сравнения 6 сравнивает сигналы программного задатчика 8 и измерителя 1 и по результату сравнения регулятор 20 увеличивает или уменьшает интенсивность вентиляции изделий. При этом изменяется скорость потока сушильного агента, омывающего изделия, и соответственно изменяется интенсивность сушки.

После достижения критического значения интенсивности сушки (точка о кривой 2!), которое принимается несколько меньшим максимально безопасного с точки зрения образования трещин в изделиях, порядок регулирования изменяют. По измеренной величине интенсивности сушки изменяют интенсивность нагрева изделий при постоянной величине интенсивности вентиляции.

Критическая величина интенсивности сушки задается задатчиком 10. Если сигнал измерителя 1 больше сигнала задатчика 10, на выходе элемента сравнения 7 появляется сигнал той полярности, на которую настроен знакочувствительный элемент 1). С его выхода сигнал поступает на вход элемента времени 12.

Элемент 12 отрабатывает выдержку времени, необходимую для устране" ния некоторой неравномерности прогрева изделий, расположенных в разных местах камеры.

После выдержки времени срабатывает элемент памяти 13 и коммутатор 14 своим контактами 15 — 18 перестраивает структуру устройства, которая соответствует теперь периоду постоянной скорости сушки (участок ао ) .

Контакты 15 и 16 размыкаются, à )7 и

18 замыкаются. Регулятор 19 интен1153215 бремя

Составитель А. Андрианова

Редактор А. Гулько Техред Т.Фанта Корректор С. Шекмар

Заказ 2493/34 Тираж б52 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 сивности нагрева оказывается подключенным к элементу сравнения 6. Программный задатчик 8 выдает постоянный сигнал, соответствующий участку аЕ кривой 21. По результатам сравнения сигналов задатчика 8 и измерителя 1 регулятор 19 стабилизирует величину интенсивности сушки на уровне критического значения. Одновременно с выхода элемента памяти 13 на вход регулятора 20 подается команда на максимальную вентиляцию. Максимальная вентиляция повышает равномерность сушки изделий, расположенных в разных местах камеры.

С началом периода падаквцей интенсивности сушки (участок 65 кривых 21 и 22) сигнал, поступающий с выхода измерителя 1, уменьшается, а сигнал задатчика 8 остается постоянным, вследствие чего регулятор 19 работает с максимальной интенсивностью нагре10 ва. В этот период нет ограничений по температуре сушильного агента, что позволяет поддерживать максимальную производительность сушилки.