Заливочное устройство для центробежных машин

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ I 227324 А 1 дц 4 В 22 D 13/ tO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А STOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C ф

Ь9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3703599/22-02 (22) 23.02.84 (46) 30.04.86. Бюл. В 16 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) В.П.Кутузов, А.И.Шевченко, Б,Б.Конопелько, В.А.Чичаев, Г.С.Акубов, Е.В.Герливанов, В.М.Львов и Е.И.Григорьев (53) 621.746.042(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 490559, кл. В 22 D 13/10, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 780953, кл. В 22 D 13/10, 1980.

{54)(57) ЗАЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЦЕНТРОБЕЖНЫХ МАШИН с горизонтальной осью вращения, содержащее приемную чашу с литниковым каналом, составной двухконсольный желоб со сливным продольным вырезом, о т л и ч а ю щ е ес.я тем, что, с целью расширения технологических возможностей получения центробежных заготовок, уменьшения неравномерности свойств по длине заготовок и улучшения качества поверхности, продольный вырез выполнен в боковой стенке желоба, при этом его нижняя кромка для слива металла расположена вьппе оси литникового канала на 1,0-1,5 его диаметра.

1 1227

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при отливке труб и трубных заготовок центробежным способом.

Цель изобретения — расширение тех- 1 нологических возможностей получения центробежнолитых заготовок, уменьшение неравномерности свойств по длине отливок, улучшение качества их поверхности. 10

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит заливочную чашу 1, литниковый канал 2, изложницу 3 (5 центробежной машины, направляющие 4, правую консоль 5 заливочного желоба, правую тележку 6, ребра 7 жесткости, сливной бурт 8, левую консоль 9 заливочного желоба, левую тележку 10.

Устройство работает следующим образом.

Консоли 9 и 5 заливочного желоба, закрепленные на подвижных тележках 6 и 10, вводят во вращающуюся иэложни- g5 цу 3 с противоположных торцов машины через отверстия в крышках изложницы и соединяют друг с другом. Для точности состыковки одна иэ консолей имеет направляющие 4. Жидкий металл по- Зо дают в заливочную чашу 1. Через литнчковый канал 2 чаши жидкий металл попадает в желоб и заполняет его до уровня слива, после чего переливается через сливной футерованный бурт 8 желоба и попадает на поверхность вра35 щающейся изложницы. Ширина струи равна длине выреза в желобе.

После окончания заливки металла консоли желоба разводят в противоположные стороны. При этом оставшийся в желобе металл сливается на внутреннюю поверхность кристаллиэующейся заготовки через торцы желоба.

Консоли имеют секторный вырез по длине желоба. Нижняя кромка бокового секторного выреза для слива металла расположена выше оси литникового кайала на 1,0- 1,5 его диаметра, что обеспечивает усреднение температуры gp металла по длине желоба при его заполнении. После заполнения желоба до уровня нижней кромки секторного выреза, металл равномерной струей переливается через бурт и покрывает по- у верхность изложницы одновременно по всей ее длине. При этом создаются условия для формирования качествен324 2 ной поверхности заготовки и выравниваются прочностные свойства по длине отливки, поскольку температурные условия кристаллизации металла в различных частях отливки практически одинаковы.

Уменьшение расстояния от оси литникового канала до нижней кромки выреза меньше предлагаемого предела нецелесообразно, так как при большом гидродинамическом напоре металл вблизи выхода из литникового канала может переливаться через бурт выреза раньше„ чем заполнится весь желоб.

В местах попадания на изложницу металл эакристаллиэуется раньше, чем начнется слив основной массы расплава из желоба, что приведет к браку отливок

Увеличение расстояния от оси литникового канала до нижней кромки выреза больше предлагаемого предела приводит к увеличению размеров желоба по диаметру, что ограничиват технологические возможности получения отливок с малыми внутренними диаметрами .

В цепях предотвращения попадания жидкого металла при сливе из желоба на его кожух, нижняя кромка выреза расположена на уровне или ниже горизонтальной осевой плоскости желоба.

Желоб имеет бурт 8 для слива металла °

Внутренняя часть желоба и бурт зафутерованы огнеупорными материалами.

Правая консоль 5 заливочного желоба отличается от левой тем, что один иэ торцов ее (прикрепленный к тележке 6) зафутерован наглухо, а на втором свободном конце имеются направляющие 4 для обеспечения в рабочем положении центровки соединяющих половин желоба. Передвигающиеся вдоль горизонтальной оси центробежной машины тележки 6 и 10 обеспечивают ввод консолей желоба в изложницу и вывод их из изложницы после заливки металла. Для предохранения желоба от прогиба к его кожуху приварены ребра 7 жесткости.

Предлагаемое устройство позволяет производить заливку металла при таком положении консолей желоба, когда одна из них полностью выведена из изложницы машины, а вторая введена в нее частично с таким расчетом, чтобы жидкий металл мог попасть внутрь изложницы. Возможна также заливка

3 1227324 4 металла при передвижении консоли же- центробежного способа литья, так как лоба вдоль изложницы с определен- появляется aîçìéõíoñòü получать боной необходимой скоростью. Это расши- лее толстостенные заготовки, чем при ряет технологические возможности использовании устройства-прототипа.

Составитель А.Изъюров

Редактор А.Ренин Техред В.Кадар Корректор А.Зимокосов

Заказ 2244/10 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4