Форма для центробежного литья труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) В 22 D 13/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 908500 (21) 3554003/22-02 22) 08.02 .83 (46) 07.04.84 . Бюл.9 13 (72) В.A.Êîðåíÿêî, С.M.Äâîñêèí и М.В.Здоров (71) Всесоюэный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательс кий и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (53) 6 21.74.042(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 530738, кл. В 22 D 13/10, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

У 908500, кл. В 22 D 13/10, 1980, (547(57j ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

ЛИТЬЯ ТРУБ по авт.св. Р 908500, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости форм и :качества отливае)ыХ труб, углубления выполнены перекрываюцими друг друга в плане на величину 0,15-0,55 их диаметра. 1084107 филиал ППП ."Патаит", г1 жгор

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм для литья чугунных напорных труб центробежным способом.

Известна форма для литья чугунных труб, представляющая собой трубу с раструбом на одном конце и сферическими углублениями на внутренней поверхности, причем углубления выполнены в аиде-полусфер диаметром 0,01- 10

0,05 и глубиной 0,0002-0,002 внут- реннего диаметра формы и приьыкают друг к другу, образуя общий гребень (1), Недостатком такой форьи является 5 низкая стойкость, что обусловлено по-. явлением некомпенсированных термических напряжений в раструбной части форьы, возникающих в результате наличия разности температур заливаемого металла в начале и в конце залив-. ки.

По основному авт.св. 9 908500,известна форма для центробежного литья труб, включающая трубу с раструбом на одном конце и сферическими углублениями на ее внутренней поверхности, глубина которых равномерно уменьшается от раструба к противоположному концу, при этом величина сферических углублений у гладкого конца составляет 0,3-0,5 глубины углублений у раструба (2) .

Однако эта форма, имея повышенную стойкость, характеризуется тем,что между четырьмя углублениями нахо- 35 дится участочек формы, который не подвергается механическому воздействию. Последнее обстоятельство приводит к тому, что этот участок, вспучиваясь, выходит иэ строя (выкраши- 40 вается) в первую очередь и раньше тех участков, что подвергались механическому воздействию. Нарушение целостности внутреннего слоя форьы отрицательно сказывается на ее стойкости и качестве отливаемых труб, так как в эти воронки, оставшиеся на по- верхности металлоформа после.выкрашивания вышеуказанных участков,,под действием центробежных сил пойадает жидкий металл, который удерживает затвердевшую трубу при извлечении.

Увеличение усилия извлечения трубы приводит к ее обрыву или разрушению.

Цель изобретения — повышение стой-„55 кости форм и качества отливаевых труб.

Поставленная цель достигается тем, что в форме для центробежного литья труб углубления выполнены перекрывающими друг друга в плане на величину 0,15-0,55 их диаметра.

8Н ИПИ Заказ 1869/9 Т

На чертеже схематически изображен участок внутренней поверхности формы °

Сферические углубления 1 расположены на внутренней поверхности предлагаемой.формы так, что нет ни одного участка поверхности, который бы не подвергался механическому воздействию

При заливке жидкого металла в: предлагаемую форму, в которой отсутствуют участки внутренней поверхности, не подвергавшиеся механическому воздействию, поверхностный слой не испытывает разрушительного воздействия знакопеременных напряжений ни на одном .участке поверхности, Он не вспучивается, не выкрашивается, т.е. на внутренней поверхности металлофорьы не появляется воронок,,в которые попадает и эатвердевает жидкий металл. Таким образом, срок службы металлоформы увеличивается, а брак отливаемых труб снижается.

Экспериментально установлено, что при выполнении углублений перекрывающими друг друга, оптимальными являются пределы, когда углубления пере-. крывают друг друга на величину 0,150,55 их диаметра.

Выполнение углублений; когда одно перекрывает другое, меньше чем на

0,15 их диаметра, не рекомендуется, так как в этом случае имеются участочки поверхности металлоформы, ко-. торые не подвергаются механическому воздействию. При выполнении углублений, когда одно перекрывает другое, больше чем на 0,55 их диаметра, не рационально, так как уже при перекрытии равных 0,55 диаметра углубления,механическому воздействию подвергается вся внутренняя поверхность металлоформя.

Предлагаемая форма для центробежного литья труб опробована на Липецком металлургическом заводе "Свобод- ный сокол" при отливке труб диаметром 300 мм и длиной 6,1 м. В предлагаемой форме величина сферических углублений у раструба была равна

0,75 мм и, равномерно уменьшаясь от раструба к бурту, составляла у бурта 0,3 мм, причем углубления были выполнены перекрывающими друг друга на 0,4 их диаметра. Стойкость металлоформ повысилась на 20%, а брак труб снизился по.обрыву и разрушениям на

0,043%, причем повышение стойкости получено-ма металлоформах, изготовленных ие из легированных сталей, а иэ Ст.20.

Экономический эффект в результате; снижения брака и увеличения стойкостй металлоформ только в одном цехе: составит 128500 руб. ираж 775 Подписное од, ул.Проектная, 4