Способ депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 1О 0 73/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3724319/23-04 (22) 11.04.84 (46) 30.04.86. Бюл. 1(1 16 (72) Ю.Н. Рощин, 10.M. Фадеев и А.Н.Переверзев (53) 665.637.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1Ф 977479, кл. С 10 0 73/06, 1982.
Авторское свидетельство СССР
Ф 412229, кл. С 10 G 73/06, 1974. (54)(57) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ И
ОБЕЗИАСЛИВАНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ путем кристаллизации смешением в присутствии растворителя, двухступенчатой фильтрации с получением твердого парафина и растворов фильтратов первой и второй ступени, последующего охлаждения раствора фильтрата первой ступени и разделения полученной суспензии фильтрацией с получением раствора депарафинированного масла и осадка гача, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода депарафинированного масла, раствор фильтрата второй ступени охлаждают, смешивают с осадком гача и смесь дополнительно подвергают фильтрации, а полученный при этом раствор фильтрата направляют в качестве хладагента на кристаллизацию.
1227654
$0
Изобретение относится к способу депарафинизации и обеэмасливания нефтепродуктов избирательными растворителями с применением кристаллизации смешением и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Цель изобретения — повышение выхода депарафинированного масла. 10
На чертеже представлена схема осуществления способа.
Пример 1. Промышленньгй образец рафината фурфурольной очистки парафинового дистиллята фракции 280440 С, выделяемого из ставропольской о нефтесмеси, с температурой насыщения
37,6оС и содержанием парафина
40,2 мас.7 при 40 С по линии 1 вводят 0 о в первую секцию 16-секционного кристаллизатора 2 смешения. Процесс ведут с использованием в качестве растворителя смеси метилэтилкетона с толуолом при массоном соотношении
58:42. В качестве хладагента при крис таллизации смешением используют циркулирующий раствор фильтрата, который вводят порциями в каждую из секций кристаллизатора. Охлажденную сырьевую суспензию 3 подают на фильтр 4, где отделяют осадок парафина 5 и ра.створ фильтрата 6. Промывку фильтровальных осадков на каждом из фильтров ведут регенерированным растворителем, имеющим температуру, близкую или равную температуре фильтрации. Осадок парафина 5 с фильтра 4 разбавляют растворителем и подают на фильтр второй ступени 7, где отделяют осадок обезмасленного парафина 8 и раствор фильтрата 9. Осадок парафина 8 направляют в регенератор 10, где удаляют растворитель и получают обезмасленный твердый парафин 11.Раствор фильтрата 6 с фильтров 4 первой ступени охлаждают в скребковом кристало лизаторе 12 до -25 С и подают на фильтр 13, где отделяют осадок гача 14 и раствор депарафинированного масла 15, последний направляют в регенератор 16, где удаляют растворитель и получают депарафинированное масло 17. Осадок гача 14 смешивают с суспензией, полученной в результате охлаждения раствора фильтрата 9 второй ступени в скребковом кристаллиэаторе 18 до -25 С, и подают на о фильтр 19, где о" деляют ос.адок raча 20 и раствор фильтрата 21, последний направляют на циркуляцию для использования н качестве хладагента в кристаллизаторе 2 смешения. Осадок гача 20 направляют в регенератор 22, где удаляют р гстворитель и получают гач 23.
Данные о количестве и температуре материальных потоков представлены в табл. 1, о выходе и свойствах продуктов после регенерации растворителя в табл. 2, Пример 2. Тот же образец сырья и при тех же условиях, что и в примере 1, подают в 16-секционный кристаллизатор смешения, используя в качестве хладагента циркулирующий раствор фильтрата с температурой о
-28 С в количестве 4,2 мас.ч. на сырье. Сырьевую суспензию, охлажденную о до -6 С, перерабатывают по схеме аналогично примеру 1 при условиях, указанных в табл. 1.
Данные о выходе и свойствах продуктов после регенерации растворителя представлены в табл. 2.
Пример 3 (иэвестный способ).
Тот же образец сырья и при тех же условиях, что и в примерах 1 и 2, подают в 16-секционный кристаллизатор смешения, используя в качестве хладагента суспензию, полученную в о результате охлаждения до -25 С смеси раствора фильтрата второй ступени и растворителя, взятых в количестве соответственно 3,1 и 0,9 мас.ч. на сырье (всего 4,0 мас.ч. на.сырье).
Сырьевую суспензию, охлажденную до о, -5 С, перерабатывают в три ступени фильтрации при условиях, укаэанных в табл. 1. При этом осадок гача, полученный с фильтра третьей ступени, не подвергают дальнейшей переработке, а направляют непосредственно на регенерацию растворителя.
Данные о выходе и свойствах продуктов после регенерации растворителя представлены в табл. 2.
Как следует из приведенных в примерах и таблицах данных, при близких технологических условиях в процессе кристаллизации смешением и последующего разделения суспензий., предлагаемый спос.об обеспечивает увеличение выхода депарафинированного масла на
3,2-3,4 мас.%, при этом содержание масла в гаче снижается в 3,0-3,7 раза.
1227654
Таблица I
Температура, ОС
Количество, мас.ч. на сырье
Примеры
1,0
Сырье
1,0
1,0
40 40
Хладагент раствор фильтрата с фильтра 19
4,0 4,2
-25 -28
4,0
-25 кристаллизатора 2
5,0
5,2 5,0
5255453
3,05 3,15
-25
-28 -25
-28
1,5
1,5
1,5 на фильтр 4
1,5
1,5
l,6
1,4, l,5
1,4
-6 -5
0,9
0,9
0,9
-25
-28 -25
0,8
0,9
-25
-28 с фильтра 4
-6 -5
-28 -25
-25
-25
-28
Продукты в материальном . потоке смесь раствора фильтрата с фильтра 7 с растворителем
Суспензии на выходе из
Растворитель на разбавление осадка парафина с фильтра 4
Растворитель на промывку осадков
Фильтровальные осадки
1 2 3 I 2 3
1,25 1,3 1,3
1,1 - 1,15 1,1
0,85 0,9 0,9
0,7 0,75
1227654
Продолжение табл.1
Температура, ОС
Продукты в материальном потоке оличество, мас.,ч. а сырье
Примеры
ll 2 3 1 2 3
Растворы фильтратов с фильтра 4
5,25
3 05 с у!
5,4
5 3
5,3
-25
-28 -25
4,2
4,0
-25
-28
Т а блица 2
Предлагаемый способ по примеру
Показатели (2
Депарафинированное масло
54,9
58,3
58,1
Выход, мас.%
Температура застывания, С вЂ” 17
Твердый парафин
28,9
28,4
29,2
Выход, мас.%
Температура плавлео ния, С
51,8
51,9
51,7
Содержание масла, мас.%
2,0
1,95
16,2
13,3
12,7
Выход, мас.%
Температура плавления, С о
31,6
35,9
35,5
Содержание масла, мас.%
26,7
7,2
Составитель P. Абдульманов
Редактор Л. Веселовская Техред Г.Гербер Корректор С. Шекмар
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5,4 5,3
3,15 3,1
Заказ 2263/27 Тираж 482 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, 1?аушская наб., д. 4/5
Известный способ, пример 3
