Способ балансировки роторов
Изобретение относится к балансировочной технике. Целью изобретения является повьшение точности и упрощение процесса балансировки за счет обработки при балансировке базовых поверхностей, на которых происходит вращение ротора и создание колебани й ротора при обработке амплитудой, равной допуску на эксцентриситет центра масс. 2 ил. 1C го со ел UD
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (50 4 G 01 М 1 38
Э .1
®CF,gд,(;,„„ и !:с; . / 1
БачБДЦО -.„
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3803628/25-28 (22) 23. 10.84 (46) 30.04.86. Бюл. Р 16 (71) Закавказский филиал. Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (72) А.Е.Саркисян, Н.Х.Акопян, Л.З.Вартанян и А.Х.Григорян (53) 620. 1.05:531 ° 382(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 211852, кл. G 01 М 1/38, 1966.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1060958, кл. G 01 М 1/38, 1982.
„„SU„„1227959 А 1 (54) СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ (57) Изобретение относится к балансировочной технике. Целью изобретения является повышение точности и упрощение процесса балансировки за счет обработки при балансировке базовых поверхностей, на которых происходит вращение ротора и создание колебаний ротора при обработке амплитудой, равной допуску на эксцентриситет центра масс. 2 ил.
122 959
Изобретение относится к балансировочной технике, а именно к балансировке роторов формообразованием базовых поверхностей при их вращении.
Целью изобретения является повышение точности и упрощение процесса балансировки.
На фиг. 1 изображена схема устрой-. ства, реализующего способ; на фиг.2— схема оси ротора при формообразова — 1О нии, Устройство, реализующее предлагаемый способ, содержит скобу 1, на которой в каждой плоскости коррекции установлены два неподвижных упора 2 и 3 и один подвижный упор 4. На упорах 2-4 на формообразующих цапфах 5 ротора происходит ега вращение, Скоба 1 установлена на платформе 6, «а которой закреплены вибродатчики 7 в каждой плоскости коррекции.
Бибродатчики 7 связаны с устройством 8, служащим для определения угла и величины смещения геометрической оси вращения ротора (ГО) ст гпавной центральной оси инерции (ГЦОИ) ротора и управления вибровозбудителем
9, воспроизводящим эти колебания по определенным параметрам, Электродинамический вибровозбудитель 9 через стержень 10 связан с платформой б., Инструмент 11 служит для формоабразоцапф 5 ротора, на которых осуществляют его вращение, Способ реализуется следующим oG-
3> разом.
Балансируемый ротор цапфами 5 (поверхность а, на фиг. 2) устанав.ливают на упоры 2 и 3 скобы 1, при Д ( жимают подпружиненным упором 4 и при." водят во вращение (привод ротора не показан).
Затем производят измерение пара-= метров отклонения ГО вращения ротора от его ГЦОИ в двух параллельных плоскостях с помощью вибродатчиков 7 и устройства 8.
Измеренные параметры запоминают посредством устройства 8. Устройство 8 и электродинамический вибровоз-будитель 9 через стержень "О и плат= форму 6 ротору сообщают колебатель ные движения с фазой, соответствующей фазе смещения ГО ат ГЦОИ, и амплитудой, величину которой выбирают равной величине допустимого значения смещения ГО от ГЦОИ.
Если величина начального дисбаланса во много раз превышает его допустимую величину (D), то для сокращения циклов балансировки амплитуду
A сообщаемых колебаний выбирают в несколько раз (ц раз) больше допустимого значения дисбаланса (но меньше величины начального дисбаланса).
После сообщения ротору колебательного движения по определенным параметрам производят обработку той поверхности, на которой ротор вращают, т.е. говерхности а цапфы 6. После обработки происходит сближен е оси цапфы, т.е. 10 ротора к ГЦОИ (на фиг. 2 ГО ротора. с точки 0 переходит
I в точку 0, приближаясь к то-.«ке О, т,е. к ГЦОИ).„ 3- òåì,,вращая ротор ! на поверхности а„ цапф 5., снова производят измерение параметров отклонения ГО ат ГЦОИ в двух параллель««:««; плоскостях, величины которых запоминают. Если величина остаточного дисбаланса превышает величину п L, то ротору снова сообщают колебания с амплитудой, разной л « . Затем
I производят обработку поверхности а цапф 5, т„е,. поверхности, на которой вращают ротор. Б результате происходит сближение ГО ротора (с точки
0 . к точке О, см, фиг. 2) к его
ГЦОИ (точка 0 на фиг 2)„ Затем, II вращая «=": «озерхности а, цапф 5 снова производят измерение параметров атк.«онения ГО ат ГЦОИ, величину ко:. о.oых запоминают,, Если величина освЂ..ата=.ного дисбаланса меньше и 0, то оо ору сообщают колеба-:èÿ с амплиту;.o«. равнои, Ци сл«« позторяют до достижения вел«п-ины отклонения ГО от
Г«10И,, разной или меньшей допустимой
íes.-.««чины, 1
=.,«к ка: для устранения дисбаланса подв ргают обработке поверхности, «IB. которых вращают ротор,, тo осуществляется постепенное приближение
: 0 к ГПОИ. Быбор амплитуды колебаний, разной до«куску на дисбаланс, позволяет упростить технологию балансировки вследствие управления баланси;ð:îçêîé только по фазе.
Формула и з о б р е т ения
Способ балансировки роторов, заключающийся в том, что в двух параллельных плоскостях, перпендикулярных оси зраще««ия ротора, измеряют смеще1227959
Составитель С.Тимофеев
Редактор И.Слободеник Техред И.Верес Корректор M,Ïîæo
Тираж 778 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 2280/42
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ние геометрической оси ротора от его главной центральной оси инерции, прикладывают механические колебания к ротору в тех же плоскостях и проводят обработку базовых поверхностей отличающийся тем, что, с целью повышения точности и упрощения процесса балансировки, в качестве базовых подвергают обработке опорные поверхности ротора, а амплитуду приложенных механических колебаний выбирают равной допуску на смещение геометрической оси ротора от его главной центральной оси инерции.
