Гравитационный питатель сыпучих материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„5U„„1228896 (gg) 4 В 02 С 2/10, В 65 G 65/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3736293/29-33 (22) 07.05.84 (46) 07.05.86. Бюл. № !7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (72) А. Н. Тетюхин (53) 621.926.3 (088.8) (56) Муйземнек Ю. А. и др. Конусные дробилки. — М.: Машиностроение, 1970, с. 185, рис. 110.

Авторское свидетельство СССР № 935414, кл. В 65 G 65/30, 1979. (54) (57) ГРАВИТАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ преимущественно для конусной дробилки мелкого дробления, содержащий размещенный над камерой дробления бункер с вертикальным разгрузочным патрубком и расположенный под патрубком закрепленный на крестовине посредством упругой подвески запорный клапан в виде прямого конуса и датчик положения клапана, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, упругая подвеска выполнена в виде вертикальной тяги, одним концом соединенной с вершиной прямого конуса, а другим опертой на крестовину посредством пружины сжатия, при этом датчик положения клапана смонтирован на подпружиненном конце тяги.!

228896

<.о«I «I«, l В 1,<)арен

Ре,<актор I<.! I;. «« е«ре,< I I 11ере< Коррек.ор И М1ека закан 2 212 II гарик« .<«о . Iо.;пне<кн

ВНИИПИ Гогу,:арстве«ного комитета .ССР по делам иаобрсT<. ний и открытий

113035, Москва, Ж 35, Ракl

Филиал ППП «Патент>. г. Ужгороа, ул. ГIроектная, 4

Изобретение относится к загрузочным устройствам, позволяющим равномерно распределять породу и регулировать ее уровень по окружности дробящей полости конусных дробилок, применяемых в различных областях народного хозяйства, в частности для дробилок мелкого дробления.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности.

На фиг. 1 схематично изображен гравитационный питатель, общий вид; на фиг. 2— то же, вид в плане.

Гравитационный питатель состоит из бункера 1, установленного посредством крестовины 2 и стержней 3 на опорном кольце

4 дробилки, предзназначенного для приема и пропускания через промежуточный патрубок 5 материала, запорного клапана в вид< прямого конуса 6, подвешенного по центру бункера 1 посредством вертикальной тяги 7 с пружиной 8, закрепленной своими концами посредством спиц 9 и крестовины 2,и предназначенного для изменения ширины разгрузочной щели; датчика 10 с ограничителями 11 и 12, установленными на подпружиненном конце тяги 7, предназначенного для контроля уровня материала в бункере 1.

Питатель работает следующим образом.

В начальный момент при отсутствии ма 1 cðèàëà разгрузочная цель кругового отверстия питателя закрыта конусом 6. При подаче материала в бункер 1 материал вначале проходит через промежуточный патрубок

5 и падает на поверхность запорного конуса 6. Материал скапливается в полости патрубка 5 бункера 1. При определенном скоглении материала в бункере 1 его вес оказывает давление на конус 6, который через тягу 7 воздействует на пружину 8, сжимая ее опускается вниз, тем самым образует разгрузочную щель. Через образовавшуюся щель материал скользит по поверхности конуса 6 и разгружается равномерным слоем по всему кольцу дробящей 30ны дробилки. Прохождение излишнего материала в зону дробления ограничивается оптимальным образованием размера щели воздействием упругости пружины 8.

Перегрузка материалом бункера 1 контролируется ограничителем 1! уровня, а умень: пеиие подачи материала или его отсутствие -- ограничителем 2 уровня посредством датчика 10.

11редлагаемая конструкция питателя обеспечивает равномерное распределение и поступление исходного продукта дробления по в.ей окружности загрузочной щели дробяи<ей зоны конусной дробилки.

Зкономический эффект от внедрения одного устройств составит 2,3 тыс. руб. в год.