Устройство для дробления

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, содержащее футерованный корпус с пассивной и активной зонами дробления; последняя из которйх выполнена сферической формы, вертикально расположенный сферический рабочий орган и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса дробления, рабочий орган и корпус активной зоны дробления выполнены с одинаковым радиусом сфер, центры которых смещены один относительно другого, а корпус пассивной зоны дробления выполнен цилиндрическим . 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что корпус выполнен с возможностью вертикального перемещения.§ ОО 4; | 05 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК } 0 В 02. С 2/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3412664/29-33 (22) 29 ° 03.82 . (46) 15.08.83. Бюл. И 30 (72) Н .Г. Кузаков и В.Я. Палагин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (53) 621.926 3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР11 430884, кл. В 02 С 2/04, 1975.

2. 11атент Германии и 239481 кл. 50 С 2/01, 1911 (прототип) . (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, содержащее футерованный корпус с пассивной и активной зонами дробления, „„SU„„1034765 A последняя из которых выполнена сферической формы, вертикально расположенный сферический рабочий орган и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса дробления, рабочий орган и корпус активной зоны дробления выполнены с одинаковым радиусом сфер, центры которых смещены один относительно другого, а корпус пассивной эоны дробления выполнен цилиндрическим.

2. Устройство по и. l, о т л ичающееся тем, что корпус выполнен с возможностью вертикального перемещения.

4 1аЗ47

Изобретение относится к дробильному, оборудованию и может найти применение для дробления нерудных и других материалов s различных отрас" лях промышленности, преимущественно для получения дробленых песков и щебня мелких фракций.

Известно устройство дробления, содержащее дробильную чашу, дробящий рабочий орган (конус), сидящий на щ вертикальному валу, и систему привода рабочего органа 1 ).

Недостатком этого устройства является необходимость частого регулирования размера разгрузочной щели из-за быстрого износа футеровок в зоне разгрузочной щели, так как в этой зоне также .происходит процесс дробле ния. Кроме того, в зоне дробления создаются неблагоприятные условия для дробления материала - на материал действуют наряду со сжимающими усилия, которые стремятся выдавить (вытолкнуть) материал из зоны дробления, что приводит к снижению зффективнос- 25 ти дробления.

Наиболее близким к изобретению по техническому решению является устройство для дробления, содержащее корпус с пассивной и активной зонами дроб- 3О ления, последняя из которых выполне" на сферической формы, вертикально расположенный сферический рабочий ор" ган и привод 323.

65 2

Цель изобретения - повышение эфФективности процесса дробления.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для дробления, содержащем Футерованный корпус с пас" сивной и активной зонами дробления, последняя из которых выполнена сферической Формы, вертикально расположенный сферический рабочий орган и привод, рабочий орган и корпус активной зоны дробления выполнены с одинаковым радиусом сфер, центры которых смещены один относительно другого, а корпус пассивной эоны дробления выполнен цилиндрическим, причем корпус может быть выполнен с возможностью вертикального перемещения.

Выполнение рабочего органа и корпуса активной зоны дробления с одинаковым радиусом кривизны позволяет наряду с интенсификацией процесса дробления создать условия для калибровки продукта дробления путем развития разгрузочной щели по мере удаления минимального размера между рабочими поверхностями корпуса и рабочего органа от кромки отверстия для выгрузки продукта из дробилки, что приводит не только к повышению качества продукта, но и повышает стойкость футеровки.

Минимальный размер разгрузочной щели и минимальный размер между рабочими поверхностями корпуса и рабочего органа образованы кромкой отверстия для выгрузки продукта и поверхностью рабочего органа. По мере увеличения разгрузочной щели в процессе ее регулирования путем опускания корпуса дробилки посредством привода минимальный размер между рабочими поверхностями удаляется от кромки разгрузочного отверстия, в результа- . те чего изменяется не только площадь щели, увеличиваясь, но и объем зоны калибровки, поперечное сечение которого равно (или близко) минимальному размеру между рабочими поверхностями.

Недостатком этого устройства яв" ляется то, что футеровочные плиты корпуса быстро изнашиваются и нару" шается величина разгрузочной щели, образованной кромкой футеровки активной зоны дробления и Футеровкой дробящего рабочего органа, à это вызы" вает необходимость частого- регулирования разгрузочной щели, что- снижает эффективность использования дробилки, Кроме того снижается эффектив" 4> ность процесса дробления за счет выполнения корпуса пассивной эоны дроб" ления также сферической формы, что приводит к увеличению угла обхвата между Футеровками и составляющей силой, выталкивающей кусок иэ дробилки..

Отсутствие возможности осуществле" ния процесса калибровки получаемого продукта (щебня или песка) в извест-, ном устройстве также снижает эффек". тивность процесса дробления, что приводит к снижению качества получаемого продукта.

Объем равного поперечного сечения представляет собой зону калибровки, где материал уже не дробится, а приобретает округлую форму, более правильную форму продукта дробления, .в которой дробятся только слабые и лещадные зерна. Максимальный объем зоны- калибровки ограничен сверху горизонтальной диаметральной плоскостью рабочего органа, расположен3 103"7 ной на уровне цилиндрической поверхности корпуса.

Цилиндрическая поверхность корпуса способствует повышению эффективности процесса дробления эа счет того, что уменьшается угол обхвата материала, а при сферической конической поверхности в совокупности со сферической поверхностью рабочего органа угрл обхвата образуется больше - 10 допустимого и материал выталкивается из пассивной зоны дробления .

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство для дробления, общий вид; на фиг. 2 - 1 . разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3схема сил, действующих на кусок в зоне дробления.

Устройство для дробления содержит корпус 1 с футеровкой 2 на внутрен- рц .ней поверхности, дробящий рабочий орган 3 на вертикальном валу ч, Верхняя полусфера 5 рабочего органа

3 и футеровка 2 корпуса 1 образуют пассивную зону 6 дробления, а нижняя полусФера рабочего органа 3 с футеровкой 2 образуют активную зону 7 дробления и разгрузочную щель 8, включая зону калибровки. Под рабочим органом 3 расположена течка 9, которая одновременно служит защитным кожухом для подшипниковых узлов вертикального вала 4 и привода в целом.

Радиус сфер корпуса f и рабочего органа 3 одинаковы, но центры сфер 0 и 01 смещены один относительно другого, причем центр 01 располощен на окружности, равноудаленной от центра

О, вращением дуги вокруг которой образована сферическая поверхность футеровки 2.

По мере увеличения размера разгрузочной щели 8 увеличивается актив1 ная зона 7 дробления в объеме, одно- 45 временно повышается эффективность дробления в активной зоне эа счет. того, что ниже горизонтальной диа65 4 метральной плоскости рабочего органа

3 и цилиндрического участка футеров ки 2 корпуса 1 на дробильный кусок

I начинают действоват ь невыталкивающие силы, а силы Р> и Р>, увлекающие кусок в зону 7 активного дробления (фиг. 3) °

По мере. увеличения размера разгрузочной щели 8 минимальный размер между рабочими поверхностями футеров-. ки 2 корпуса 1 и рабочего органа 3, определяющим крупность получаемого продукта, также увеличивается, меня" ет свое местонахождение в пределах активной эоны 7 дробленйя и может оказаться на экваторе сферы рабочего органа 3. Дробящий рабочий орган выполнен с возможностью гирационного движения.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал загружается в пассивную зону 6 дробления, более мелкие фракции проваливаются в зону

7 активного дробления. При гирацион" ном движении рабочего органа 3 крупwe куски материала дробятся в зоне

6, .а более мелкие куски дробятся и калибруются в активной зоне 7.

При гирационном движении рабочий орган 3, приближаясь к футеровке 2. корпуса 1,. дробит куски материала, а с противоположной стороны раздроб ленные куски материала освобождаются и продвигаются к разгрузочной щели

8 - цикл повторяется.. Куски мате-, ; риала, размер которых меньше размера разгрузочной щели, разгружаются в течку 9 и выводятся из устройства.

Использование изобретения позволяет повысить эффективность процесса дробления, особенно при получении дробленых песков из кусков равных или,меньше расстояния между футеров, кой и поверхностью рабочего орган4 в экваториальнои зоне, т.е. когда в работе участвует, практически, толь" ко активная зона дробления.

1034765

Составитель H. Бибина

Техред И,Надь Корректор О. Билак, Ре антор А. Химчук

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 570 / Тираж 22 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. . 4/5