Затравка машины непрерывного литья тонкостенных труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19} (11} сю 4 В 22 D 11/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3770839/22-02 (22) 12.07.84 (46) 23.05.86. Бюл. У 19 (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (72) О.А.Шатагин, И.А.Якунин, Л.И.Белякова, В.П.Борзунов, А.И.Ганенко и Ю.И.Безобразов (53) 621 ° 746.27 (088.8) (56) Патент США }} 3587716, кл. 164/274, опублик. 1970.

Германн Э. Непрерывное литье.

М.: Иеталлургиздат, 1961, с. 411, рис. 1239г. (54) (57) 1. ЗАТРАВКА ИАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ, выполненная в виде цилиндра со срезом на его рабочей торцовой поверхности, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности литья и увеличения производительности машины, площадь среза составляет 0,6-6,0 площади поперечного сечения стенок цилиндра.

2. Затравка по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что торцовая поверхность стенок цилиндра покрыта теплоизоляционным слоем.

1232361

Изобретение относится к металлургии и предназначено для непрерывной отливки тонкостенных труб.

Цель изобретения — повьппение стабильности литья и увеличение производительности машины.

На фиг. 1 изображена затравка с частично срезанной торцовой поверхностью, продольное сечение; на фиг.2— то же, с полностью срезанной торцо вой поверхностью, продольное сечение; на фиг. 3 — устройство для непрерывного литья тонкостенных труб.

Затравка содержит стенки 1, на торцовой поверхности 2 которых выполнен срез 3. Отношение площади среза

3 к, площади поперечного сечения стенок 1 составляет 0,6-6,0.

Затравку устанавливают в устройство для непрерывного литья тонкостенных труб (фиг. 2), содержащее металлоприемник 4 и кристаллизатор, состоящий из графитовой втулки 5, в которую вставлен дорн 6, и медной рубашки 7. Позицией 8 показан фигурный паз в стенке 1 затравки.

Несмотря на то, что выполнение среза указанной площади увеличивает поверхность затравки, контактирующей с жидким металлом, эта поверхность дальше удалена от подводящих каналов дорна чем в случае, когда затравка не имеет среза. Поэтому охлаждаемый ею металл находится дальше от подводящих каналов дорна и; следовательно, меньше охлаждает в них жидкий металл. Кроме того, выполнение среза позволяет значительно уменьшить массу торцовой части затравки, наиболее близко расположенной к подводящим каналам дорна, уменьшить благодаря этому ее охлаждающую способность, уменьшить охлаждение жидкого металла перед затравкой и в каналах дорна и повысить благодаря этому стабильность непрерывной отливки тонкостенных труб.

Покрытие теплоизоляционным слоем торцовой стенки затравки и поверхкости среза позволяет еще больше уменьшить ее охлаждающее действие, уменьшить охлаждение жидкого метал5

l5

36

45 ла перед ней и повысить благодаря этому стабильность процесса литья.

Этот слой может быть выполнен, например, в виде листа асбеста, приклеенного к затравке.

Выбор граничных параметров обусловлен тем, что если отношение площади среза к площади поперечного се. чения затравки меньше 0,6, то увеличивается масса торцовой части затравки, следовательно, увеличивается вероятность затвердевания металла в подводящих каналах дорна Й прекращения вследствие этого процесса литья.

Если отношение указанных поверхностей больше 6,0, то передняя часть затравки перегревается, что приводит к ее разгару.

Использование затравки для отливки токкостенных труб производится следующим образом.

После сборки машины непрерывного литья, перед началом нагрева металлоприемника, на торцовую поверхность

2 затравки и на поверхность среза 3 наносится теплоизолирующий слой,после чего затравка вводится в кристаллизатор на заданную глубину. В процессе разогрева металлоприемника одновременно сушится и разогревается теплоизоляциокный слой с затравкой.

Перед началом отливки труб заливается металл в металлопркемник, следовательно, и в кристаллизатор, и, после соответствующей выдержки, начинается вытягивание заготовки. При этом теплоизоляционный слой, нанесенный на переднюю часть затравки,,уменьшает ее охлаждающую способность и одновременно предохраняет от черезмерного нагрева, т.е от разгара.

Вследствие этого металл в подводящих каналах дорна ке эатвердевает, что обеспечивает стабильность процесса отливки труб, Изобретение позволяет повысить стабильность процесса литья на 507., уменьшить трудоемкость работ (на

307) и повысить производительность машин на 103.

1232361

Составитель В.Сирота

Редактор Н.Данкулич Техред О.Гортнай Корректор Е.Сирохман

Заказ 2726/11 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1i3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4