Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК сю 4 В 21 D 43 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3769830/25-27 (22) 06.07.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (72) А. С. Кривовязюк (53) 621.979.62-229.61 (088.8) (56) Малов А. П. и Прейс В. Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ. М.:

Машгиз, 1955, с. 45 — 48, фиг. 31. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ

ОБРАБОТКИ, содержащее смонтированные в корпусе ведомый вал, несущий прижимной подающий валик и ползушки, ведущий вал, несущий приводной подающий валик, и установленные в ползушках механизм подъема ведомого вала относительно ведущего вала и муфту, связывающую ведущий вал с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и точности подачи, ведомый вал расположен под ведущим валом, прижимной подающий валик выполнен с диаметром, большим диаметра приводного подающего валика, механизм подъема ведомого вала относительно веду„„SU„„1234002 А i щего вала выполнен в виде электромагнита, шлицевых дисков, установленных на приводном валу, тросов, связанных одним концом со шлицевыми дисками, а другим концом— с ползушками, шлицевых втулок, установленных на приводном валу с возможностью взаимодействия с муфтой и со шлицевым диском, собачек-фиксаторов, шарнирно закрепленных в корпусе с возможностью взаимодействия с ползушками, двуплечих рычагов, два из которых шарнирно закреплены в корпусе с возможностью взаимодействия одним концом со шлицевыми втулками, взаимодействующими со шлицевыми дисками, а другим концом — с ползушками, один из двуплечих рычагов связан с электромагнитом и шарнирно закреплен в корпусе с возможностью взаимодействия одним концом со шлицевой втулкой, взаимодействующей с муфтой, а другой его конец связан с собачками-фиксаторами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено датчиком наличия материала, электрически соединенным с электромагнитом.

1234002

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для подачи ленточного материала в зону обработки.

Цель изобретения — повышение надежности работы и точности подачи.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи ленточного материала в зону обработки; на фиг. 2 — подающие валики; на фиг. 3 — механизм подъема; на фиг. 4— ползушка и шлицевой диск.

Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки содержит основание (раму), выполненное в виде двух С-образных пластин 1 и 2, связанных между собой балками 3 соответственно. Основание смонтировано на винтовой колонке 4, вертикально закрепленной одним концом на несущем основании 5 посредством втулки 6 и маточной гайки 7, снабженной штурвалом 8. В пластинах 1 и 2 во втулках 9 по незамкнутой окружности установлено заданное количество опорных роликов 10 соответственно, образовавших рулонницу, на которые укладывается рулон ленточного материала 11, предназначенного для размотки и подачи в зону обработки. Сверху на пластинах 1 и 2 выполнены аналогичные продольные пазы 12 и 13, в которых с возможностью перемещения вдоль паза установлены ползушки, выполненные в виде втулок 14, 15 и 16, 17 соответственно. Во втулках 16 и 17 посредством валов 18 и 19 установлен верхний подающий валик 20, выполненный увеличенного диаметра с резиновой поверхностью (не показано), а также установленный на одной вертикальной оси по отношению к оси установки рулона ленточного материала 11 на опорных роликах 10. Во втулках 14 и 15 посредством валов 21 и 22 установлен нижний подающий валик 23, выполненный обычного диаметра.

Подающие валики 20 и 23 обеспечивают два способа подачи ленты в зону обработки.

При первом способе подача ленты осуществляется между валиками 20 и 23 за счет их сцепления, а при втором способе — за счет прохода и облегания материала на поверхности верхнего подающего валика 20 при опущенном нижнем транспортирующем валике 23. На валу 18 подающего валика 20 свободно установлены шлицевой диск, выполненный в виде шлицевой втулки 24, шпонка 25, на которой с возможностью перемещения вдоль вала 18 установлены шлицевые втулки 26 и 27. Шлицевая втулка 26 выполнена с возможностью захода в зацепление со шлицевой втулкой 24, а шлицевая втулка 27 выполнена с возможностью зацепления с приводом. На валу 19 подающего валика 20 закреплена шестерня 28, а на валу 22 подающего валика 23 — шестерня 29, входящая в зацепление с шестерней 28 при подъеме подающего валика 23. На валу 19 также свободно установлена шлицевая втулка 30, шпонка 31, на которой с возможностью перемеще5 ! о

3О

55 ния вдоль вала 19 установлена шлицевая втулка 32, входящая в зацепление со шлицевой втулкой 30. На втулке 14 подающего валика 23 одним концом закреплен стержень 33, а на втулке 15 аналогично закреплен стержень 34. Шлицевые втулки 24 и 30 подающего валика 20 посредством тросов 35 и 36 связаны со стержнями 33 и 34 втулок 14 и 15 соответственно. Кроме того, на втулке 14 подающего валика 23 закреплен одним концом штыревой упор 37, а на втулке 15 аналогично установлен упор 38. Для осуществления подъема нижнего подающего валика 23 с последующей его фиксацией устройство снабжено механизмом включения 39. Механизм включения 39 содержит двуплечий рычаг 40, шарнирно закрепленный на пластине 1, одно плечо которого находится в зацеплении со шлицевой втулкой 26 вала 18, а другое взаимодействует с упором 37 на втулке 14, и подпружиненный в сторону шлицевой втулки 24 за счет пружины 41, а также содержит двуплечий рычаг 42, шарнирно закрепленный на пластине 2, одно плечо которого находится в зацеплении со шлицевой втулкой 32 вала 19, а другое взаимодействует с упором 38 втулки 15, и подпружиненный в сторону шлицевой втулки 30 пружиной 43. Кроме того, на пластине 1 шарнирно закреплен рычаг 44 с упором 45, входящим в паз 12 и контактирующим снизу с втулкой !4 подающего валика 23. На плите 2 аналогично установлен рычаг 46 с аналогичным упором, входящим в паз 13 и контактирующим снизу с втулкой 15. Рычаг 46 подпружинен пружиной 47 в сторону расположения паза 13 и связан с рычагом 44 посредством троса 48. Кроме того, на плите 1 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 49, одно плечо которого взаимодействует со шлицевой втулкой 27 на валу 18, а другое посредством троса 50 с заданным натягом связано с рычагом 44. Двуплечий рычаг 49 подпружинен пружиной 51 в сторону привода и связан с электромагнитом 52. Сверху на плите 1 выполнен кронштейн 53 с вертикальным пазом 54, в котором одним концом установлен стержень 55 с гайкой 56. На стержне 55 установлена втулка 57 со стопорным винтом 58, несущая шарнирно установленный на ней рычаг 59, контактирующий с датчиком 60, также установленным на втулке 57, дающим команду на включение электромагнита 52. Нижний конец рычага 59 контактирует с верхней стороной ленточного материала 11.

Привод устройства выполнен в виде электродвигателя 61, который посредством ременной передачи 62 связан с редуктором 63, смонтированным на кронштейне 64, закрепленном сбоку плиты 1. На выходном валу редуктора 63 установлена шлицевая муфта 65, с которой входит в зацепление шлицевая втулка 27 вала 18 подающего валика 20.

1234002

Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки работает следующим образом.

Если ленточный материал 11 надо подавать в рабочую зону, например в захватный орган или для дублированной перемотки, то подачу материала осуществляют первым способом, т. е. за счет подачи ленты между верхним 20 и нижним 23 подающими валиками. Для этого на кронштейне53 в пазу 54 за счет ослабления гайки 56 стержень 55 вместе с втулкой 57 и рычагом 59 перемещают в нижнее положение и заворачивают гайку 56. Устройство для подачи в данном случае принимает положение согласно фиг. l.

Нижний подающий валик 23 вместе с втулками !4 и 15 в пазах 12 и 13 опущен в нижнее положение, при этом упоры 45 рычагов 44 и 46 со стороны скоса находятся выше втулок 14 и 15 в пазах 12 и 13 за счет натяга пружины 47, рычага 46 и натяжения троса 48. Электромагнит 52 отключен, вследствие чего под действием сжатия пружины 51 верхнее плечо рычага 49 на валу 18 выводит шлицевую втулку 27 из зацепления с муфтой 65 привода.

На валу 18 под действием сжатия пружины 41 верхнее плечо двуплечего рычага 40 вводит в зацепление шлицевую втулку 26 со шлицевой втулкой 24. Трос 35 на шлицевой втулке 24, связанный с втулкой 14, натянут. На валу 19 также под действием сжатия пружины 43 верхнее плечо двуплечего рычага 42 вводит в зацепление шлицевую втулку 32 со шлицевой втулкой 30. Трос 36 на шлицевой втулке 30, связанный с втулкой 5, также натянут. 3а счет поворота штурвала 8 на рсзьбовой колонке 4 относительно несущего основания 5 устройство для подачи устанавливают на заданную высоту. Устройство готово к работе.

На опорные ролики 10 кладут рулон ленточного материала 11, передний конец которого свободно просовывают между верхним 20 и нижним 23 валиками на выход.

Включают электродвигатель 61, который через ременную передачу 62 передает вращение редуктору 63 и шлицевой муфте 65 в направлении движения стрелки, а верхний транспортирующий вал продолжает находиться в отключенном положении.

При канальном движении, например, захватного органа (не показан) с зажатым концом материала лента 11 принимает горизонтальное положение, при этом рычаг 59, контактируя сверху с материалом, приподнимается за счет шарнирной его установки на втулке 57 и осуществляет включение датчика 60, который дает команду на включения электромагнита 52. Электромагнит 52 поворачивает двуплечий рычаг 49 в заданном направлении, при этом верхнее его плечо, преодолевая усилие сжатия пружины 51, осуществляет зацепление шлицевой втул5

1О !

55 ки 27 со шлицевой муфтой 65 привода, а второе плечо поворачивается в сторону ослабления троса 50. Таким образом, верхний подающий валик 20 начинает вращаться в этом же направлении по ходу подачи.

Вместе с верхним валиком 20 начинают поворачиваться на валах 18 и 19 шлицевые втулки 24 и 30. которые снизу начинают равномерно наматывать на себя тросы 35 и 36, перемещая за счет этого в свою сторону втулки 14 и 15 в пазах 12 и 13 соответственно вместе с нижним валиком 23. При этом за счет скоса упоров 45, контактируя с втулками 14 и 15, рычаги 44 и 46 поворачиваются в сторону от пазов 12 и 13, растягивая аналогичную пружину 47 на рычаге 46. При дальнейшем подьеме нижнего валика 23 шестерня 29 входит в зацепление с шестерней 28, от чего нижний транспортирующий валик 23 начинает вращаться с заданной скоростью в противоположном направлении вращения и плотно прижимает материал 11 к верхнему валику 20, осуществляя подачу ленты и размотку рулона на роликах 10.

В указанный момент под действием сжатия пружины 47 рычаг 46 поворачивается в сторону окна 12, при этом упоры 45 рычагов 44 и 46 входят снизу под втулки 14 и 15, осуществляя таким образом фиксацию нижнего валика 23 в поднятом рабочем положении.

В завершающий момент подъема нижнего валика 23 упоры 37 и 38 на втулках 14 и 15 действуют на свободное плечо двуплечих рычагов 40 и 42, осуществляя вторым плечом одновременно вывод шлицевой втулки 24 от шлицевой втулки 26 на валу 18, а шлицевой втулки 32 от шлицевой втулки 30 на валу 19 соответственно.

Таким образом, в момент фиксирования нижнего валика 23 в верхнем положении рычагами 44 и 46 шлицевые втулки 24 и 30 после отключения зацепления, удерживаемые тросами 35 и 36, перестают поворачиваться на вращаюгцихся валах 18 и 19 соответственно. Ленточный материал 11, зажатый между верхним и нижним вращающимися подающими валиками 20 и 23, подается в зону обработки до полной размотки рулона, уложенного на опорных роликах 10.

По выходе концы ленты из подающих валиков 20 и 23 рычаг 59 под своим весом опускается и перестает контактировать с датчиком 60 на втулке 57, который дает команду на отключение электромагнита 52. Под действием сжатия пружины 5! верхнее плечо при повороте двуплечего рычага 49 осуществляет вывод шлицевой втулки 27 из зацепления со шлицевой муфтой 65, отключая таким образом вращение подающих валиков 20 и 23.

Вместе с тем второе плечо при повороте двуплечего рычага 49 в противоположном направлении осуществляет натяжение тросов

50 и 48, поворачивая в заданном направлении связанные с ними рычаги 44 и 46, выводя упор 45 рычагов 44 и 46 из-под низа втулок 14

1234002 и 15, которые под своим весом и весом нижнего вала за счет свободного поворота шлицевых втулок 24 и 30 на валах 18 и 19 опускаются в нижнее положение.

На опорные ролики кладут очередной

5 рулон ленточного материала. При подаче материала в зону обработки, например, первым способом, т. е. за счет свободной протяжки материала сверху подающего валика 20, на кронштейне 53, ослабив гайку 56 в пазу 54, стержень 55 вместе с рычагом 59 поднимают в верхнее положение, и гайку 56 зажимают. Двуплечие рычаги 40 и 42 на плитах 1 и 2 зажимают, например, винтами (не показано) в положении отвода шлицевых втулок 26 и 32 от зацепления с шлицевыми втулками 24 и 30 на валах 18 и 19 соответственно, что обеспечивает постоянное опущенное положение нижнего подающего валика 23 при вращающемся верхнем в ..лике 20. Размотка рулона и подача ленточного материала в данном случае осуществляется за счет облегания более чем половины верхнего подаюшего валика 20 материалом 11 до полной размотки рулона. После чего цикл повторяется.

1234002

Составитель И. Ментягова

Редактор М. Лылын Текред И. Верес Корректор Л. Ференц

Заказ 2678/10 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4