Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1232342

А2 (51) 4 В 21 D 43 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1148681 (21) 3846699/25-27 (22) 24.01.85 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (72) А. Е. Михеенков (53) 621.979:62.229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1148681, кл. В 21 D 43/08,,16.11.83. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА по авт. св. № 1148681, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей, оно снабжено закрепленными на дисках дополнительными кулачками, расположенными один относительно другого на расстоянии по дуге обода, равном соответствующему шагу подачи, а обод выполнен периметром, равным сумме шагов подачи.

1232342

1$

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для подачи полосового и ленточного материала в рабочук зону пресса.

Цель изобретения — — расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей.

На фнг. изображено устройство, вил сбоку; на фиг. 2 -- то же, вид сверху; па фиг. 3 — подающиH валок, вид сбоку; ftа фиг. 4 -- то же, вид сверху.

Устройство содержит плиту 1, на которой закреплен червячный редуктор 2 и электродвигатель 3, муфту 4 с резиновым торцом, неподвижную муфту 5, закрепленную на крышке редуктора 2 соединительную муфту 6, скользящую по втулке 7, жестко закрепленную на валу редуктора 2 вилку 8 включения с пальцами 9, входящими в паз муфты 6. Вилка 8 посредством серьги 10 шарнирно соединена с электромагнитом 11, закрепленным на кронштейне 12. С помощью вилки 8 достигается вьпягивание сердечника электромагнита 11 через пружину 13 и тем самым происходит соединение электродвигателя 3 с редуктором 2 посредством муфт

6 tt 4. На переднем выходном валу дуктора 2 закреплен подающий орган-валок

14 со сменным ободом 15, выполненным из упругого материала, например резины. Длина окружности обода 15 равна сумме шагов подачи.

Обод 15 зажат лисками 16, закрепленными на торцах валка !4. В пазах дисков 16 закреlt,tått0 лолько пар кулачков 17, сколько шагов полачн необходимо осуществить за один поворот подающего валка 14, при этом расстояние по дуге обода 15 между кулачками 17, расположенными на каждом из дисков 16, равно соответствуктщему шагу подачи. Микровыключатели 18 и 19 электрически связаны соответственно с электромагнитом 1 и ползуном 20 пресса 21. С микровыключателем 18 последовательно электрически связан микровыключатель 22. На ползуне 20 установлена с возможностью взаимодействия с микровыклк>чателем 22 скоба

23. На рычагах 24 н 25 установлены соответственно ролики 26 и 27. Рычаг 25 снабжен винтом 28 для отвода при пропускании ленты между ободом 15 и роликом 27. Для наматывания ленты после обработки служит барабан 29.

На чертеже обозначена обрабатываемая лента 30.

Устройство работает следующим образом.

Рулон ленточного материала. например, алюминиевой фольги, устанавливается в рулонницу (не показана). Лента 30 протаскивается через направляющие (не показаны) штампа, через окно рычага 24 под ролик 26, огибая при этом обод 15 подающего валка 14. Периметр обода 15 равен сумме шагов подачи, а ширина — ширине подаваемой ленты 30. Затем подаваемая

3$

4$

$0

$$ лента 30 пропускается над роликом 27, находящимся на рычаге 25, для чего этот рычаг отводится от плиты 1 посредством винта 28. Затем конец ленты 30 зажимается в пазу барабана 29. При ослаблении винта 28 ролик 27 прижимает ленту 30 к валику 14, а включением электродвигателя 3 сообщается вращательное движение редуктору 2 посредством муфт 4 и 6 и вилки 8, передающему вращение валку 14. Сделав часть оборота, заключенную между двумя соседними парами кулачков !7, валок 14 подает ленту 30 на заданный шаг, кулачок 17 нажимает на микровыключатель 18 и тем самым включает электромагнит 11, который посредством вилки 8 и подвижной муфты 6, скользящей по втулке 7, отсоединяет редуктор 2 от электродвигателя 3. В этот момент муфта 6 прижимается к неподвижной муфте 5. Редуктор 2 перестает вращаться, второй кулачок 17 нажимает на микровыключатель 19, который включает ход ползуна пресса. Происходит необходимая пробивка отверстий в ленте 30.

При ходе ползуна вверх скоба 23 нажимает на микровыключатель 22, соединенный последовательно с микровыключателем

18, и отключает электромагнит 11. Пружина

13 оттягивает вилку 8, которая передвигает муфту 6 до соприкосновения с муфтой 4, и рабочий цикл повторяется. Для того, чтобы электромагнит 11 включался при следующем нажатии кулачка 17 на ролик микровыключателя 18 необходимо, чтобы ползун остановился не в верхней мертвой точке, а перешел ее на 5 — 8 мм, т е. чтобы скоба 23 отпустила микровыключатель

22 и цепь электромагнита 11 была готова к очередному выключению. Затем подающий валок 4 с ободом 15 совершает очередную часть оборота, ограниченную следующей парой кулачков 17. Таким образом, циклы повторяются, следуя один за другим, и на металлической ленте 30 выдавливаются с заданным шагом необходимые отверстия.

Таким образом, за один оборот подающего органа обеспечивается подача ленты на несколько как одинаковых, так и разных шагов. Это позволяет без замены одной технологической оснастки на другую изготавливать детали разных типоразмеров.

При этом повышается производительность штамповки деталей как разных типоразмеров, так и одинаковых за счет того, что подающий орган совершает один оборот, перемещая ленту на несколько заданных (разных или одинаковых) шагов.

Производительность штамповки деталей одинаковых типоразмеров увеличивается по сравнению с известным устройством прямо пропорционально тому числу шагов подачи, которое обеспечивает подающий орган за один оборот

1232342

1б

Составитель В. Муслимов

Редактор Н. Данкулич Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 2497/! 0 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Производительность штамповки деталей разных типоразмеров увеличивается за счет того, что исключается необходимость использования разных механизмов подачи, отличающихся друг от друга длиной окружности подающего органа, рассчитанного на заданный шаг подачи.