Линия штамповки изделий из листовых заготовок
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1234005 (5D 4 В 2! D 43 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
rS 2д ч 8 у7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3797839/25-27 (22) 09.10.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения «Союзуглемаш» (72) И. В. Степанищев, А. С. Сизов, А. Д. Иванченко и А. Т. Сосницкий (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1005993, кл. В 21 D 43/00. (54) (57) ЛИНИЯ ШТАМГ1ОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащая питатель, пресс предварительной обработки, подштамповый конвейер, устройство межоперационного перемегцения деталей и удаления отходов, пресс окончательной обработки и устройство выдачи готовых изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем сокрашения времени на переналадку, а также расширения технологических возможностей, устройство межоперационного перемлцення деталей и удаления отходов выполнено в виде двух участков, между которыми на рельсовом пути установлена платформа с тарой, причем первый участок, расположенный за прессом предварительной обработки, выполнен на обшей раме, установленной на ходовые колеса с возможностью перемешения по рельсам поперек линии, а второй участок. примыкаюгций к прессу окончательной обработки, выполнен в виде рольганга, снабженного промежуточным питателехь причем первые ролики рольганга перед промежуточным питателем выполнены о ки )ными.
1234005
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки изделий из листовых заготовок в машиностроительных отраслях промышленности.
Цель изобретения — повышение производительности линии путем сокращения времени на переналадку и расширение ее технологических возможностей.
На фиг. 1 изображена линия, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3— разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.
Линия штамповки изделий из листа состоит из питателя 1, установленного на ходовые колеса 2 на рельсовом пути 3, пресса 4 предварительной обработки, например вырубки и пробивки, подштампового конвейера 5, устройства межоперационного перемещения деталей и удаления отходов, состоягцего из участков 6 и 7, пресса 8 окончательной обработки, например гибки и вытяжки, устройства выдачи готовых изделий 9 платформы 10, установленной на колесах 11 на рельсы 12 и размегценной между участками 6 и 7.
Участок межоперационного перемещения 6 состоит из рольганга 13 с приводом 14 и наклонно установленного ленточного конвейера 15 с приводом 16, смонтированных на общей раме 17, установленной при помоши ходовых колес 18 на рельсы 19, обеспечивая откатку всего участка 6 при смене нггампа на прессе 4.
Приводной барабан 20 ленточного конвейера 15 находится в плоскости роликов 21 рольганга 13. Рольганг 13 расположен над конвейером 15, а линейная скорость ленты конвейера 15 выше линейной скорости роликов 2! рольганга 13.
На раме 17 установлен шарнирный упор
22 и сбрасыватель 23. Участок 7 межоперационного перемещения выполнен в виде рольганга 24 с промежуточным питателем 25, собранных на общей раме 26. Питатель 25 выполнен в виде самоходного портала 27, на верхней перекладине которого установлены с возможностью вертикального перемещения электромагнитные захваты 28. Портал 27 перемещается по направляющим 29.
На раме 26 имеется площадка 30 для размещения цеховым краном заготовок для об работ ки и а п рессе 8.
На участке 31 рольганга 24 под роликами 32 закреплен выталкиватель 33 с приводом от силового цилиндра 34. Ролики 35 и 36 рольганга 24 могут откидываться, так как они установлены с возможностью поворота на шарнире 37. Вал 39 ролика 35 соединен с валом звездочки 40 муфтой 38.
Под роликами 35 и 36 на платформе 10 установлена тара 41 для деталей или отхода при обработке их на прессе 4 в штампе напровал.
Устройство выдачи готовых изделий 9 состоит из рольганга 42 с приводом 43, ленточного конвейера 44 с приводом 45, смонтированных на обшей раме 46.
Рольганг 42 также располагается над ленточным конвейером 44.
Рама 46 установлена на ходовые . леса 47, перемещающиеся по рельсам 48 что позволяет откатывать транспортное с1ц-дство 9 от пресса 8 на время смены штампа 49 при переходе на штамповку других деталей.
На раме 46 установлен сбрасыватель 50, а также жесткий упор 51, до которого перемегцаются изделия по рольгангу 42. Напротив сбрасывателя 23 участка 6 межоперационного перемещения установлена кассета 52, а против сбрасывателя 50 устройства выдачи готовых изделий 9 кассета 53.
Согласованность работы механизмов линии обеспечивается электрической схемой управления.
Исходные заготовки стопой подаются
Hà питатель 1, откуда по одной перемещаются в штамп 54 пресса 4.
При штамповке крупных деталей образующийся отход проваливается через окна в штампе на подштамповый конвейер 5, которым передается на наклонный ленточный конвейер 15, и с конвейера 15 выдается в тару 41, установленную «а платформе 10.
Отштампованная на прессе 4 деталь выталкивается на рольганг 13 участка 6 межоперационного перемешения и передается им на рольганг 24 участка 7 и далее к прессу 8 для дальнейшей обработки. Так как линейная скорость ленточного конвейера 15 выше линейной скорости роликов рольганга 13, то отход проходит по барабану 20 раньше, чем по нему пойдет деталь к прессу 8. Готовая деталь выталкивается из штампа 49 на рольганг 42 устройства выдачи готовых изделий 9 и перемешается до жесткого упора 51, после чего сбрасывателем 50 снимается в кассету 50. ту 53.
Шарнирный упор 22 при штамповке крупных изделий откинут и они свободно проходят но рольгангам 13 и далее 24 к прессу 8.
Мелкие заготовки, штампуемые на прессе 4, падают через окна в штампе пресса на подштамповый конвейер 5, которым они передаются на конвейер 15 и далее по рольгангу 24 к прессу 8 для дальнейшей обработки..Отштампованная на прессе 8 деталь через окно в штампе 49 проваливается на подштамповую плиту 55 пресса 8 и выталкивателем 33 изделие перемещается на ленточный конвейер 44. Конвейер 44 выдает деталь в тару. Сетка отхода, образуюшаяся при штамповке мелких деталей на прессе 4, выталкивается на рольганг 13 участка 6, по которому перемещается до опугцен ного при этой штамповке шарнирного упора 22, и сбрасывателем 23 снимается в кассету 52.
Если обработка мелких деталей производит1234005
12 25
Диг.2 ся только на прессе 4, то они с ленточного конвейера 15 поступают в тару 41 на платформе 10. Ролики 35 и 36 рольганга 24 при этом откинуты, для чего муфты 38 выводят из зацепления с валами приводных звездочек 40 и поворачивают ролики вокруг шарниров 37.
В зависимости от габаритов штампуемых деталей откидывают один или два ролика.
Заполненная деталями тара выкатывается из-под участков 6 и 7 и снимается с платформы 10.
При необходимости обработки заготовок только на прессе 8 они укладывают на площадку 30 и по одной питателем 25 с электромагнитными захватами 28 переносятся на рольганг 24 участка 7 и подаются в штамп 49 пресса 8.
Детали, штампуемые напровал на прессе 8 выталкивателем 33, перемещаются на ленточный конвейер 44 и по нему в тару.
Отход, образующийся при штамповке, проталкивается на рольганг 42 и сбрасывателем 50 снимается в кассету 53.
Если по технологическому процессу деталь остается на штапе 49 пресса 8, то она после обработки проталкивается на рольганг 42, перемещается по нему до упора 51 и сбрасывателем 50 снимается в кассету 53.
Применение откатывающегося участка 6
10 и участка 7 с откивдывающимися роликами 35 и 36 и промежуточным питателем 25, а также платформы 10, имеющей возможность перемещаться по рельсам 12 и на которую устанавливается тара 41 для сбора деталей или отхода, в зависимости от технологического процесса позволяет повысить производительность линии за счет уменьшения времени по ее переналадке с процесса на процесс и расширить номенклатуру обрабатываемых из листа заготовок.
1 с < tt t>1<) t> М, 1>,вз >,и>
1 >ti tt б> Н If>
С<>с <;>вп t; It 11., 1у к >
I < > p
1 tt ptt>t< 783 I I<>,tï пс>нн
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 415
Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
