Катализатор для гидрообессеривания нефтяных фракций

Авторы патента:

Ермаков Ю.И.

Суровикин В.Ф.

Белый А.С.

C10G45/08 - в сочетании с хромом, молибденом или вольфрамом или их соединениями

B01J23/88 - молибден

Катализатор для гидрообессеривания нефтяных фракций, включающий активный компонент в сульфидной форме на основе молибдена, или вольфрама и никеля, или кобальта и углеродный носитель, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он в качестве активного компонента содержит смешанное сульфидное соединение состава PM₂S_x, где Р - никель, кобальт, М - молибден, вольфрам, х = 4,4 - 7,4, в качестве носителя катализатор содержит уплотненную пиролитическим углеродом сажу со следующими характеристиками: насыпная плотность 0,57 - 0,90 г/см³; прочность на раздавливание 120 - 380 кг/см²; область когерентного рассеяния (002), А-32-38, при следующем содержании компонентов, мас.%: Сульфидное соединение - 5 - 30 Углеродный носитель - Остальное

Способ деметаллизации тяжелого углеводородного сырья // 1225493

Каталитическая система для гидрообработки нефтяных фракций и способ гидрообработки нефтяных фракций // 1181522

Способ обессеривания крекинг-бензина // 1151216

Способ гидродеметаллизации углеводородного сырья // 1042621

Способ гидроочистки дизельного топлива // 1012605

Способ регенерации отработанного катализатора .для гидроочистки • нефтяного сырьяизобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частное^ ти к способу регенерации отработанных алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализ аторов для процессов гидроочистки нефтяного сырья.известен способ регенерации катализатора для гидроочистки нефтяного сырья путем продувки сначала водяным паром или инертным газом, затем воздухом при давлении 2-10 атм и температуре 350-45 о "с cl] .известен способ регенерации алюмо- .кобапьтмолибденового или алюмоникельмолибденового каталшзатора для гидроочистки нефтяного сырья, включающий следующие опергщии: прекращение подачи сырья и переход на циркуляцию водородсодержащего газа, замену врдородсодержащего газа на инертный газ (водяной пар), нагрев катализатора до 370-420''с, выжиг кокса ,в токе смеси инертного газа (водяного пара) с воздухом с концентрацией, по кисло- ррду це выше 0,1 об.%, подъем температуры до 500-520''с с увеличением кон' центрации кислорода в смеси до 1,0- 1,5 об.%. выжиг кокса продолжается до'достижения концентрации кислоро- .to15202530да в дымовых газах близкой к концентрации на входе в реактор c2j .паро-(или газо-) воздушную регенерацию катализатора производят непосредственно в реакторах. после 2-3 паро-(или газо-) воздушных регенераций катализаторы резко снижают свою активность.катализатор, потерявший свою активность,' которую уже нельзя восстановить вышеуказанным способом регенерации, является отходом на предприятиях, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и используется на металлургических предприятиях как сырье для получения цветных металлов (никеля, кобальта, молибдена) .для приготовления свежих катали- 'заторов гидроочистки взамен отработанных потерявших полностью свою активность/ требуется использование солей дорогостоящих металлов (никеля, кобальта, молибдена) в то время как отработанные катализаторы содержат в своем составе эти металлы.наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- |мому эффекту является способ реге- iнерации отработанного катализатора // 825136

Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частное^ ти к способу регенерации отработанных алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализ аторов для процессов гидроочистки нефтяного сырья.Известен способ регенерации катализатора для гидроочистки Нефтяного сырья путем продувки сначала водяным паром или инертным газом, затем воздухом при давлении 2-10 атм и температуре 350-45 О "с Cl] .Известен способ регенерации алюмо- .кобапьтмолибденового или алюмоникельмолибденового каталшзатора для гидроочистки нефтяного сырья, включающий следующие опергщии: прекращение подачи сырья и переход на циркуляцию водородсодержащего газа, замену врдородсодержащего газа на инертный газ (водяной пар), нагрев катализатора до 370-420''с, выжиг кокса ,в токе смеси инертного газа (водяного пара) с воздухом с концентрацией, по кисло- РрДУ це выше 0,1 об.%, подъем температуры до 500-520''С с увеличением КОН' центрации кислорода в смеси до 1,0- 1,5 об.%