Катализатор для воздушно-кислородной конверсии метана

 

Применение пористого никеля или его сплава с хромом, содержащего 9599 ,5 мас.% никеля, в качестве катализатора для воздушно-кислородной конверсии метана. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (I I) (51)4 В 01 3 23/86, 23/74, С 01 В 3/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3721594/23-04 (22) 02.01.84 (46) 07.11.85. Бюл. Р 41 (72) Т.Ф,Нохрина, В.И.Симагина, Н,H.Êóíäî, В,Н,Анциферов, В.Д.Храмцов и С.E.Ïîðîçîâà ,(71) Ордена Трудового Красного Знамени институт катализа СО АН СССР и Пермский политехнический институт (53) 66.097.3(088.8) (56) Авторское .свидетельство СССР

Р 1097369, кл, В 01 J 23/74, 1982.

Анциферов В.Н. и др. Свойства высокопористых металлов. — Порошковая металлургия, 1980, Р 12, с. 20.

Авторское свидетельство СССР

Р 577095, кл. В 22 F 3/10, 1977. (54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЧ ВОЗДУИНО-КИСЛОРОДНОЙ КОНВЕРСИИ МЕТАНА (57) Применение пористого никеля или

его сплава с хромом, содержащего 9599,5 мас.Х никеля, в качестве катализатора для воздушно-кислородной конверсии метана.

1189500

Изобретение относится к катализаторам для неполного окисления метана или воздушно-кислородной конверсии ме гана.

Цель изобретения — повышение ак-. тивности катализатора за счет примене ия пористого никеля или его сплава с хромом, содержащего 9599,5 мас, . никеля с пористостью 89967, использовавшихся ранее в качест- 10 ве фильтров для очистки газов от твердых частиц.

Пример 1. Высокопористый никель (пороникель H100) готовят путем пропитки матрицы пенополиуретана суспензией порошка никеля в водном растворе карбоксиметилцеллюлозы натрия (на 100 мас.ч. порошка 15 мас,ч.

5Х-ного раствора). Заготовку сушат, а затем подвергают обжигу при 1000 C 20 в восстановительной атмосфере в течение 2ч. Предел прочности пороникеля изменяется от 85 до 8 кгс/см при изменении пористости от 80 до 957.

Удельная поверхность 0,1 м /г. 25

Процесс воздушно-кислородной конверсии метана осуществляют в проточной установке при атмосферном давлении. Состав исходной смеси, : СН,1

29,4; О 23,5; П 47,1; Т 950 С, 14000 ч " . В качестве катализатора используют блок из пороникеля

Н100, Степень конверсии составляет

99,87 (от равновесной).

06 активности катализатора судят

35 по максимальной объемной скороети (v ) при которой процесс идет с высокой степенью конверсии (Ъ 957) 795 50000 Ч "

П р и и е р 2. Для приготовле- 40 ния высокопористого сплава никеля с хромом (поронихрома) с содержанием никеля 99,57 и хрома 0,5Х (Х 0,5

Н99,5) берут смесь порошков, содержащую 99,57 порошка никеля и 0,57 по- 45 рошка хрома. Затем готовят суспензию данной смеси в водном растворе карбоксиметилцеллюлоэы натрия (100 мас. ч. порошковой смеси на 20 мас.ч.

57-ного раствора). Заготовку блока получают пропиткой матрицы пенополиуретана суспензией порошка и последующей сушкой. Для получения блока катализатора заготовку обжигают при

1200 0 в течение 2 ч. 55

Предел прочности катализатора изменяется,от 85 до 8 кгс/см при изменении пористости от 80 до 95Х.

Удельная поверхность О,1 и /г.

Процесс воздушно-кислородной l

П р и .м е р 3. Лналогичен примеру 2.

Отличается тем, что для приготовления поронихрома с содержанием никеля 97% и хрома 37 (ХЗН97) берут смесь порошков, содержащую 97% порошка никеля и 37 порошка хрома. Степень конверсии метана 99,8Х. Пористость катализатора 95Х. ч 50000 ч

Пример 4. Аналогйчен примеру г.

Отличается тем, что для приготовления поронихрома с содержанием пикеля 95Х и хрома 57. (X5H95) берут смесь порошков, содержащую 957 порошка никеля и 57. порошка хрома.Степень конверсии метана 99,8Х. Порис1 тость катализатора 95Х. ъ 50000 ч

Пример 5 (сравнительный).

Аналогичен примеру 1.

Отличается тем, что в качестве ;атализатора используют блок из поронихрома с содержанием никеля 91Х, остальное хром (X9H91). Степень конверсии 927..

Пример 6 (сравнительный).

Аналогичен примеру 1.

Отличается тем, что в качестве катализатора используют блок из поронихрома с содержанием никеля 75Х, остальное хром 75H75 . Степень конверсии 74%..

В лабораторных условиях образцы катализаторов испытывают в течение

60 ч, при этом понижения активности не наблюдается, Поронихром и пороникель после длительного цпклирования температуры до 1000-1200 С практически не претерпевают изменений, что сгпдетельствует об их термостабильности.

Пример 7 (известный). Аналогичен примеру 1.

Отличается тем, что в качестве катализатора используют блок иэ нитрида кРемния (/3-81э Л q) с нанесенной Ц10 в количестве 13,6Х, Степень конверсии 99,8Х. ч 28800 ч

Полученные катализаторы испытывают в процессе воздушно-кислородной конверсии метана. Результаты испытаний блочных катализаторов в процессе воздушно-кислородной конверсии метана приведены в таблице. Состав исходной смеси, 1 СН 29,4; О 23,5;

N 47,1; Т 950 С, v 14000 ч-1

1 1895()0

Продолжение таблины

Х (Э 4 ч,ч

96

Ка

XSH95

91 99,8 85000

Х5Н95

89 99,8

84000

1g 13,5 NiO/

3 4 (известный) 50000

99,8

95 99,8

28800

Н1000

50000

99,7

Х0 Sll99,5 95 99,8

99 ° 8

95 99,8

95 99,8

99, 7

84,6

99,8

99,8 100000

55,7

ХЭН97

Х5Н95

Х5Н95

Х5Н95

80000

Составитель Н.Воробьева

Редактор Е.Папп Техред М.Надь Корректор Г.Решетники

Заказ 6818/8 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Х-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óÿñrîðoä, ул.Проектная, 4

Катализатор для воздушно-кислородной конверсии метана Катализатор для воздушно-кислородной конверсии метана Катализатор для воздушно-кислородной конверсии метана 

 

Похожие патенты:

Способ регенерации отработанного катализатора .для гидроочистки • нефтяного сырьяизобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частное^ ти к способу регенерации отработанных алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализ аторов для процессов гидроочистки нефтяного сырья.известен способ регенерации катализатора для гидроочистки нефтяного сырья путем продувки сначала водяным паром или инертным газом, затем воздухом при давлении 2-10 атм и температуре 350-45 о "с cl] .известен способ регенерации алюмо- .кобапьтмолибденового или алюмоникельмолибденового каталшзатора для гидроочистки нефтяного сырья, включающий следующие опергщии: прекращение подачи сырья и переход на циркуляцию водородсодержащего газа, замену врдородсодержащего газа на инертный газ (водяной пар), нагрев катализатора до 370-420''с, выжиг кокса ,в токе смеси инертного газа (водяного пара) с воздухом с концентрацией, по кисло- ррду це выше 0,1 об.%, подъем температуры до 500-520''с с увеличением кон' центрации кислорода в смеси до 1,0- 1,5 об.%. выжиг кокса продолжается до'достижения концентрации кислоро- .to15202530да в дымовых газах близкой к концентрации на входе в реактор c2j .паро-(или газо-) воздушную регенерацию катализатора производят непосредственно в реакторах. после 2-3 паро-(или газо-) воздушных регенераций катализаторы резко снижают свою активность.катализатор, потерявший свою активность,' которую уже нельзя восстановить вышеуказанным способом регенерации, является отходом на предприятиях, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и используется на металлургических предприятиях как сырье для получения цветных металлов (никеля, кобальта, молибдена) .для приготовления свежих катали- 'заторов гидроочистки взамен отработанных потерявших полностью свою активность/ требуется использование солей дорогостоящих металлов (никеля, кобальта, молибдена) в то время как отработанные катализаторы содержат в своем составе эти металлы.наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- |мому эффекту является способ реге- iнерации отработанного катализатора // 825136
Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частное^ ти к способу регенерации отработанных алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализ аторов для процессов гидроочистки нефтяного сырья.Известен способ регенерации катализатора для гидроочистки Нефтяного сырья путем продувки сначала водяным паром или инертным газом, затем воздухом при давлении 2-10 атм и температуре 350-45 О "с Cl] .Известен способ регенерации алюмо- .кобапьтмолибденового или алюмоникельмолибденового каталшзатора для гидроочистки нефтяного сырья, включающий следующие опергщии: прекращение подачи сырья и переход на циркуляцию водородсодержащего газа, замену врдородсодержащего газа на инертный газ (водяной пар), нагрев катализатора до 370-420''с, выжиг кокса ,в токе смеси инертного газа (водяного пара) с воздухом с концентрацией, по кисло- РрДУ це выше 0,1 об.%, подъем температуры до 500-520''С с увеличением КОН' центрации кислорода в смеси до 1,0- 1,5 об.%

Изобретение относится к катализаторам гидроочистки и гидрирования нефтяного и коксохимического сырья и способу его использования
Наверх