Устройство для поперечной передачи

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1235580

lsd 4 В 21 В 39 00 43 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3783849/22-02 (22) 25.08.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения Научно-производственного объединения «ВНИИметмаш» (72) В. П. Бардин, Ю. М. Ганеев, Б. М. Лебедев и В. А. Яблоновский (53) 621.77.067 (088.8) (56) Патент Великобритании № 2092976, кл. В 65 G 47/28, 1981.

Патент СССР № 961547, кл. В 21 В 39/20, 1980.

Патент ГДР № 67077, кл. В 65 G 47/74, 1974. (54) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ, содержащее расположенные в параллельных плоскостях со смещением перекладывающие цилиндрические элементы с открытым вырезом под изделие и привод их возвратно-качательного движения, отличающееся тем, что, с целью снижения мощности привода при передаче проката с кантовкой, оно снабжено опорными балками, расположенными параллельно под перекладывающими элементами в контакте с их цилиндрическими поверхностями, а привод возвратно-качательного движения выполнен раздельным для нечетных и четных перекладывающих элементов.

2. Устройство по и. 1, orëè÷àioø,ååñ.ÿ тем, что привод одноименных перекладывающих элементов выполнен в виде неподвижной рейки, взаимодействукнцего с ней зубчатого колеса, ось которого соединена со штоком силового цилиндра и расположена в одной плоскости с осями перекладывающих цилиндричсскиx элементог, и и арнирного параллелограммного механизма, одним рычагом жестко прикрепленного к колесу, а другими — к одноименным перекладывающим элементам.

1235580

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудо=анию прокатных станов, и может быть использовано в рабочих линиях сортовых прокатных станов после машин литья заготовок и термических печей.

Целью изобретения является снижение мощности привода при передаче проката с кантовкой.

На фиг. 1 изображено устройство с приводом нечетных перекладываю(цих элементов, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, с приводом четных перекладывающих элементов; на фиг. 3 — положение перекладываюгцих элементов и заготовок в момент установки в вырезе левого нечетного ряда перекладывающих элементов заготовки и перекатывания остальных элементов с заготовками по часовой стрелке; на фиг. 4 — то же, в момент снятия заготовки с правого ряда четных перекладывающих элементов; на фиг. 5— то же, в момент остановки четных перекладываюгцих элементов и поворота этих элементов против часовой стрелки в удобное для приема заготовок положение; на фиг. 6 —— то же, в момент перекатывания нечетных перекладывающих элементов по часовой стрелке до совмещения заготовок с вырезаMH четных неподвижных элементов; на фиг. 7 — то же, в момент перекатывания как одно целое по часовой стрелке четных с нечетными перекладывающих элементов; на фиг. 8 --- то же, в момент остановки перекладываюгцих элементов и дальнейшего перекатывания четных элементов Ilo часовой стрелке.

1-!а фиг. 3 — -8 балки условно заменены плоскостью.

Устройство для поперечной подачи содержит расположенные в параллельных плоскостях и размещенные в плане в шахматном порядке перекладыван)гцие цилиндрические элементы 1 — 4, с открытыми вырезами 5 — -8 под изделия, опорные балки 9---12, каждая из которых расположена иод перекладываюгцими элементами одного ряда, привод возвратно-качательного движения перекатываюгцих элементов, раздельный для не. четных и четных элементов, выполненный в виде неподвижной рейки 13, взаимодействуюшего с ней зубчатого колеса 14, ось которого. соединена со штоком силового цилиндра 15 и шарнирного параллелограммного механизма, один ведомый рычаг !6 которого прикреплен к зубчатому колесу и уравновешен грузом 17, а другие веду!цие рычаги 18 и 19 к цилиндрическим поверхностям одноименных перекладывающих элементов.

На каждой балке может быть расположен ряд из нескольких перекладывающих элементов с шагом t=->0,5 (1, I.äå d -- диаvie Tp цили11дрической опорной поверхности каждого кантукыцего элемента.

Устройство для поперечной подачи раоотает сле:1уK)LI(HM Образом.

Одно изделие устанавливают в открытые

)Ê вырезы э цилиндрических перекладывающих элементов I одного ряда, которые предварительно поворачиван)т приводом, преобразуя для этого Возвратио-поступательное движеиие цил.!1!дра !5 посредством поворста зуб-! () чатого колеся 14 относительно неподвижной

:зубчатой рейки 13 и системы уравновешенных грузом 17 ведомых рычагов 16 и ведущих рычагов 18 и 19 в возвратно-поступательное движение цилиндрических перекладываюцих элементов 1 и 3 (фиг. 3). При этом цилиндрические иерекладываюшие элементы 3 находятся В положении, удобном для приема

Д,)УГОГО ИЗДСЛИЯ,;133М(..ИГРIIHOTO В OTKPI>ITbIX

Вырезах цилипдри !Рских перекладываюгцих зле (еитон 2> 3 последнее изделие находится В открытых вырезах 1(илиидрических

:!ерекла тывак)гцих элементов 4.

Рсе цилиндрические перекладывающие элементы 1--4. Перекатываясь соотв«тственt,о по опорным балкам 9---!2 посредством приводов четных H нечетных элементов ио

25 часовой стрелке, Осу!цествляют перемещение

1! каIITОВку Hз tc;Iий В иолож«Hие, покаэ3ниос на фиг. 4. !(О да цилиндрические иерскладываюгц(е элементы 2 и 4 остинавлиБа!От В ", казан иОм 110)!Ож(иии, э. 1(.мен .".ы 1 и

3 продолж ilo; перекатываться с изделиями

Б положе ниР, lloK(1 3 3 н!!ОР на (пи Г.;), 3 из ;Р,! f.! Р, На ХОД Яll(ЕР(Я В OTÊ ÐÛT!>1. : Вhl PÅÇ3Õ нилин (рических п(рекатываю:ци(элементов 4, снима)от. После оста 1овки элемеllто1) и 3 цилиндрические иерекладываюгцие элеlfенты 2 и 4 1(овора !ивают соответству3 юи(им llj)HBo.t(f)1 против часовой стрелки B /доб110(для ирH«>Ö3 H зд«,1ff H I»O. 10)KРНИР, Ооозна !(Ин(1Р IIITpliховыми «IHllиЯми На фиг. 5. 1,!или!!дрил!Рские 1(ерскла.if>lf,3K)ùHå

:лсмс пты 1 и 3, H«i уиьие и:!де(!Ия, иерека(о ТЫВНЮТ ПО 13СОВОй (.ТР(° !К« ДО СОВ.>1«1Ц(. и!!Я указаины (ltзделий с Открытыми Выреза!(и

1;илиндр:(че(KHx пер(катьзваю1цих:(лсмен(О!з

2 и 4 (фиг. 61. Цилиндрические I(рекладыиа)ошие элементы 1 и 2 с изделием

И I (И, 1И ll,, t ÐÈ IС СИИ (l!å P«К. (i,l ЫБ 3!О llifl (ЭЛ С М Р1!—

4 ты 3 и 4 с,)зд(.ли(v, перскатывак)т соответСТВУ!ОИ(НМИ ПРИВОДРМИ К3К ОДНО ЦЕЛОЕ ПО асоиой стрелке и положение. Показанное на (1)иг. 7.

Б > ка;-131IHo -1 положен и н цил и ндри ИРс кие

f Рр(к,.ta.(ûa !Iota!i«э !eve!IT!» 1 и 3 (ктанав, и!зают, i Ifилиндри ;иски« иер«кладыва10г(ие элем«нты 2 H 4 с изделиями В открытых

I- Ыр(>за х llpO;10;13(310T ПерРКВТЫВВТЬ ПО Часоной с) гелкс Io достижения положения, l;îê3çàíHîãî .l3 фиг. „. После остановки гилиндрических и«рекатыиающих элеменТоН 2 и >.! э! с меlп ы 1 и, > и«1 1(-катывают соотиетс" B>, K)tftим приводом против часОВой (Tp(лки В иол()ж(.ние. обозначсино(1 штри1235580 ховыми линиями на фиг. 8 и сплошными линиями на фиг. 3. По завершении описанных операций цикл кантовки повторяется.

Применение предложенного устройства позволяет по сравнению с известным снизить мощность привода на 20 — 40%.

1235580

Щч. "

Щ//г Г

Составитель В. Монаков

Техред И. Верес Корректор A. Обручар

Тираж 518 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор P. Циника

Заказ 3039/7