Способ получения льда для деформации заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„!2 2 1

А! (51)4 В 21 D 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3709339/25-27 (22) 11.03.84 (46) 15.06.86. Бюл. у (71) Институт металлофизики АП УССР ,(72) П.А.Радченко и В.Е.Данильченко (53) 621.774.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 220214, кл. В 21 0 41/02, 1966. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЬДА ДЛЯ

ДЕФОРМАЦИИ ЗАГОТОВОК, включающий заполнение рабочего объема водой и последующее ее замораживание,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыщения степени деформации и производительности, воду перед заполнением рабочего объема нагревают до температуры кипения, помещают в сосуд с эластичными, стенками, запирают и охлаждают без доступа воздуха вместе с сосудом до температуры окружающей среды.

1237281

Составитель И.Капитонов Редактор И.Рыбченко Техред В. Кадар Корректор M.Øàðîøè .

Заказ 3225/10 Тираж 7&3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке.инструментов и устройств, работающих на энергии льда. S

Целью изобретения является повышение степени деформации и производительности °

Способ осуществляют следующим образом. 10

Воду доводят до кипения в титане, вследствие чего из нее удаляются растворенный воздух и заполняют его сосуд с эластичными стенками (например, резиновой грелки), затем сосуд 15 запирают резьбовой заглушкой со встроенным штуцером.в перекрытом состоянии с вытеснением избытка воды и охлаждают до комнатной температуры.Через штуцер заполняют водой рабочий 20 объем устройства и замораживают ее.

При переходе из жидкого агрегатного состояния в твердое вода в рабочем объеме устройства расширяется и создает давление, Полученный таким образом более плотный лед сжимается в меньшей степени благодаря тому, что в нем меньше пор, заполненных газом.

На одном и том же устройстве для выдавливания, снабженном пуансоном и фильерой, изготовлена проволока иэ алюминиевой заготовки размером

10 х 17 мм по иэвестному и предлаt гаемому способу с получением проволоки диаметром 2,5 мм соответственно 140 и 162 мм. Выход проволоки увеличился на 127. (по объему) .Кроме того, предлагаемая среда по сравнению с известной позволяет сократить время замораживания и оттаивания рабочих органов устройства благодаря повышению теплопроводимости воды и льда, содержащих меньшее количество растворенного воздуха, а также повысить степень деформации изделий.