Литейная сталь
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
КаЪБЛИК
0% (ill
А3 (5D 4 С 22 С 38/44
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbiTHA
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3815838/22-02 (22) 11,10.84 (46) 15.06.86. Бюл. N . 22 (?2) Л.M. Клейнер, Л.Д, Пиликина, И.В. Толчина, Г.П. Гладышев, В.К. Некрасов, И,Е. Косматенко, И,В. Бородец, Т.Е. Скакальская, 10.Л. Полушин и Н.С. Панкратов (53) 669.15-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 377398, кл. С 22 С 38/44, 1971.
Отливки из конструкционной нелегированной и легированной стали.
ГОСТ 977-75 ° (54)(57) ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ, содержащая. углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прокаливаемости на воздухе, прочности, ударной вязкости при отрицательной температуре, улучшения свариваемости, сталь дополнительно содержит алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Никель
Молибден
Алюминий
Кальций
Железо
1237719
Таблица 1
Плавка В
Содержание элементов, мас.X
Cr Ni Йо Си А1 Ti Ca
С Ип Si
Известная сталь
0,18 0,90 0,90 0,60 1,10 0,10 0,40
0 ° 24 1э30 1э20 Оь90 1э50 Ов15 Oэ60
Предлагаемая сталь
0,03
0,07
0,06 0,8 0,4
0,4
0,2
0,Ol — 0,01
0 04 — Π02
0,06 — 0,03
0 08 I 0 0 7 2э1 0 5
0,2
0,3
Таблица 2
Pежим упрочняющей термообработки
Плавка У
Временное соОтносительное
Предел текучести, г кгс/мм
Ударная вязкость, кгс/см, при темг о пературе, С
Относительное удлинепротивление > разрыва, кгс/мм сужение, 7. ние, Е
+20 С -50 С
Известная сталь
Закалка на воздухе с 920 С, отпуск 660 С 50-52
6 -67
Закалка на воду с 920 С отпуск 640 C 61-63
75-76
Изобретение относится к металлургии, а именно к литым высокопрочным безмедистым закаливающимся на воздухе, хорошо свариваемым сталям, применяемым в тяжело нагруженных листосварных конструкциях, Целью изобретения является повышение прокаливаемости на воздухе, . Йрочности, ударной вязкости при отрицательной температуре, улучшение свариваемости.
В табл. 1 представлен химический состав исследованных сталей.
Плавки проводились в лабораторных индукционных печах "ИСТ-0,16" емкостью 150 кг.
Из стали каждой плавки отливали пробы для химического анализа, кли5 0 10 1,2 0 8 . 2,7 новые пробы для исследования механических свойств, отливки для исследования свариваемости.
В табл, 2 представлены механи5 ческие свойства стали после упрочняющей термообработки.
В табл. 3 представлены технолоrическне свойства сварных соединений,, изученные на жестких кольцевых
10 пробах, 1(ак видно из табл. 2, сталь предлагаемого состава обладает более высокими по сравнению с известной сталью показателями прочности, плас15 тичности и ударной вязкости при
-50 С. Выбранное легирование обеспе() чивает прокаливаемость стали на воз- духе
IZ 4 13зО 43-46 41 ° I 43 2ь7 2 ° 8
12 0 12„5 40 43 4в0 4ю2 2вб-2,7
1237719
Продолжение табл,2 лавка
Предлагаемая сталь
Двойная закалка на воздухе с 950 и 900 С, отпуск 540 С 76-80
4 е
Двойная закалка на воздухе с 950 и 900 С, отпуск 560 С ?9-83
Двойная закалка на воздухе с 950 и 900 С, отпуск 560 С 85-90
Таблица 3
Способ сварки
Наличие горячих трещин в пробе
Плавка
Известная сталь
Нет
Нет
62
Сварка в термоупроченном состоянии с подогревом
Есть
Есть
61
Сварка в термоупроченном состоянии без подогрева
Предлагаемая сталь
Нег
Сварка в термоупроченном состоянии без подогрева
Составитель С. Деркачева
Редактор N. Циткина Техред В.Кадар
Корректор Г.Решетник
Заказ 3263/32 Тираж 567
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д, 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 им упроч термоо и
Пред теку чест кгс/
89-92 20-21 54-56 4,7-6,9 3,6-5 ° 7
92-94 17-19 44-52 5,7-5,9 5,2-5,4
99-104 14-16 46-51 4,5-6,0 3,3-5,0
Предел прочности сварной пластины, кгс/мм
