Установка для прессования,съема и загрузки изделий на конвейер

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 28 В 13/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3826380/29-33 (22) 19.12.84 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (71) Львовский ордена Ленина политехнический институт им. Ленинского комсомола и Производственное объединение «Уралэлектроизолятор» (72) В. А. Повидайло, P. В. 1Оревич, Н. К. Михайлов, Н. А. Нечипорук и П. А. Мельник (53) 666.3.022.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 919883, кл, В 28 В 13/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 409899, кл. В 28 В 13/04, 1971. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ, СЪЕМА И ЗАГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ

НА КОНВЕЙЕР, содержащая установленные на основании кривошипно-шатунный пресс, кинематически связанные с ползуном пресса каретку устройства загрузки материала в пресс-форму, механизм свинчивания отпрессованного изделия, устройство

ÄÄSUÄÄ 1238969 А1 для съема изделий со штоком, накопитель изделий и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности установки, она снабжена подпружиненными рычагами, шарнирно подвешенными к основанию пресса, имеющими ролики, и двухроликовыми каретками, подвижно установленными на нижних концах рычагов, на ползуне пресса смонтированы два кулачка, симметрично расположенные относительно его оси, а механизм свинчивания имеет командоаппарат, установленный на приводе, при этом подпружиненные рычаги контактируют с кулачками посредством роликов, одна из двухроликовых кареток непосредственно соединена с кареткой устройства загрузки, а другая взаимосвязана со штоком устройства для съема изделий посредством шарнирной пяты, причем каретка устройства загрузки и шток устройства для съема изделий размещены относительно пресс-формы с диаметральнопротивоположных сторон на разных уровнях.

1238969

Изобретение относится к производству электроустановочного фарфора, например, корпусов патронов, имеющих внутреннюю резьбу.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности установки.

На фиг. 1 изображена установка в позиции захвата изделия и загрузки пресс-формы, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, в позиции разгрузки изделия; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — кинематическая схема пресса.

Установка содержит пресс, к ползуну 1 которого прикреплены плоские левый 2 и правый 3 кулачки. С левой стороны ползуна пресса шарнирно подвешен к основанию 4 рычаг 5 с роликом 6, несущий двухроликовую каретку 7, а с правой — рычаг 8 с роликом 9, несущий двухроликовую каретку 10.

Каретка 7 непосредственно соединена с кареткой 11 устройства 12 загрузки. К верхнему торцу каретки 11 при помощи пружин 13 прижимается торец рукава 14, с помощью гибкого патрубка 15 соединенный с горловиной бункера 16. Своей нижней плоскостью каретка 11 касается поверхности стола 17, который с правой стороны с помощью съемной планки 18 соединен с матрицей прессформы 19. Каретка 10 через пяту-шарнир

20 соединена со штоком 21 устройства 22 съема. Шток 21 проходит через копирную втулку 23, укрепленную на основании 4.

На штоке крепится полый корпус головки

24 схвата посредством штифта 25. Снизу в расточке корпуса головки крепится эластичный ловитель 26 посредством крышки 27.

На ползуне 1 пресса закреплен пуансон 28 пресс-формы, на котором остается изделие

29 после прессования и раскрытия прессформы.

В корпусе головки установлены вертикально оськи 30, на которых установлены рычажные левый 31 и правый 32 захваты, связанные между собой пружиной 33 растяжения. На рычажных захватах 31 и 32 имеются регулировочные винты 34 со стопорными гайками.

К внутренней конической поверхности каждого из рычажных захватов прикреплены эластичные губки 35. На концах рычажных захватов, отогнутых к периферии, крепятся двухсторонние клинья 36, которые в позиции захвата изделия (фиг. 3) контактируют с роликами 37, закрепленными на осях 38 кронштейна 39, а в позиции разгрузки изделия — с роликами 40, закрепленными на осях 41 кронштейна 42. Кронштейны 39 и 42 установлены неподвижно на основании 4, к которому подвешен вибрационный транспортер 43 над сетчатым конвейером 44 с зазором 2 — 3 мм.

Приводной вал 45 с помощью конической пары 46 соединен с вертикальным шлицевым валом 47, на последнем расположены электромагнитная муфта 48 со шкивом 49 клиноременной передачи, которые имеют возможность свободного перемещения в вертикальном направлении относительно вала 47.

Корпус электромагнитной муфты 48 жест5 ко связан с ползуном 1 пресса. Снизу к ползуну 1 пресса крепится верхняя часть пресс-формы, заканчивающаяся пуансоном

28, воспринимающим осевую вертикальную нагрузку и имеющим возможность осевого движения. Относительно оси пуансона имеет возможность свободного поворота резьбовой знак-втулка 50, жестко связанная с ведомым шкивом 49 передачи. Ползун 1 с помощью кривошипно-шатунного механизма 51 соединен с коленчатым валом 52 пресса.

На правом конце коленчатого вала распо15 ложены командоаппарат 53, например, кулачковый электроконтактный, и синхронная зубчатая муфта 54.

Установка работает следующим образом.

Возвратно-поступательное движение от ползуна 1 пресса и левого 2 и правого 3 кулачков посредством роликов 6 и 9 через левый рычаг 5 и двухроликовую каретку 7 передается каретке 11, а через правый рычаг 8, двухроликовую каретку 10 и пяту-шарнир 20штоку 21. Каретка 11 совершает возвратно25 постулат ьное движение со скоростью, замедленной в начале и конце хода. При совпадении полостей каретки 11 и рукава 14 происходит засыпка порошка в полость каретки, а при совпадении полостей каретки

11 и матрицы пресс-формы 19 — засыпка порошка в пресс-форму. Избыточная часть порошка остается в каретке и возвращается с ней назад при обратном ходе.

Возвратно-поступательное движение двухроликовой каретки 10 посредством пяты35 шарнира 20 с помощью копирной втулки

23 преобразуется в чередующиеся возвратные поступательные и вращательные движения по винтовой линии штока 21.

При ходе ползуна пресса вверх (фиг. 1) и одновременном подходе головки 24 влево к

40 оси пресс-формы левые наклонные плоскости клиньев 36 рычажных захватов, контактируя с роликами 37, расходятся к периферии, обеспечивая раскрытие губок 35 захватов для свободного западания изделия 29 в ловитель 26.

4 Изделие падает свободно в ловитель после автоматического свинчивания резьбового знака пуансона пресс-формы. Вращение резьбового знака механизма свинчивания производится попутно с движением пол50 зуна пресса снизу вверх после выхода пуансона с изделием из матрицы. Команда на включение и выключение электромагнитной муфты подается от электроконтактного командоаппарата 53. При этом вращательное движение от шлицевого вала 47 посреди ством электромагнитной муфты 48 передается шкиву клиноременной передачи 49, а от последней — резьбовому знаку пуансона.

Кривошипно-шатунный механизм обеспечивает возвратно-поступательное движение!

238969

8 ползуна совместно с верхней частью прессформы и ее пуансоном. Включение вращения коленчатого вала производится с помощью синхронной зубчатой муфты 54.

В первоначальный момент отхода головки.24 из зоны пресс-формы (при ходе ползуна пресса вниз) рычажные захваты 31 и 32 под действием пружины 33 сходятся и обхватывают коническими поверхностями губок

35 изделие 29.

Конусность поверхностей губок соответствует конусности обхватываемой поверхности изделия.

Симметричный подход губок к оси головки и соосное размещение в ней обхватываемого иэделия регулируют с помощью винтов 34. При дальнейшем отходе вправо . от пресс-формы головки 24 с иэделием происходит поворот штока с головкой на 180 благодаря винтовой части паза копирной втулки 23, а в результате — кантование изделия в пространстве.

С помощью подпружиненных рычажных захватов 31 и 32 изделие 29 при кантовании удерживается от преждевременного выпадания. В конце хода. штока с головкой от пресс-формы к позиции разгрузки изделия на прямолинейном участке хода правые наклонные плоскости клиньев 36 рычажных захватов, контактируя с роликами 40, расходятся к периферии, раскрывая губки захватов. Последние отпускают изделие 29, которое свободно опускается на лоток вибрационного транспортера 43 (фиг. 2). Далее

10 изделие движется по вибрирующему лотку и сходит на сетчатый конвейер 44.

После прессования следующего изделия головка 24 и каретка 11 возвращаются соответственно в позиции захвата изделия и загрузки пресс-формы при очередном ходе ползуна пресса вверх, и цикл повторяется.

Применение установки для прессования, съема и загрузки изделий на конвейер позволяет увеличить производительность процесса, упростить конструкцию и повысить о ее надежность, что влечет за собой снижение трудоемкости изготовления установки.

1238969

1238969

1238969

Составитель И. Генералова

Редактор О. Головая Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 3338/1 2 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шсная наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4