Инструмент для зачистки отливок

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ÄÄSUÄÄ ) 242301 (у 4 В "22 D 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (21) 3843357/22-02 (22) 14,01.85 (40) 07.07,86, Бюл. ¹ 25 (72) В.M.Ñòåïàíîâ и А.И.Долбнев (53) 621.747.075(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 692692, кл. В 22 D 31/00, 1977 ° (54)(57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ОТЛИВОК, содержащий цилиндрическое полукольцо, на внутренней поверхности которого выполнены режущие зубья, разделенные канавками, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения обработки отливок с полуцилинд-рической и цилиндрической формами .по наружным плоскостям, режущие зубья выполнены в виде многозаходной резьбы, а канавки расположены,под углом о

30-40 к торцовой плоскости инструмента.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к литейному производству, в частности к инструменту для заточки отливок, изготовленных различными методами.

Цель изобретения — обеспечение обработки отливок с полуцилиндрической и цилиндрической формами по наружным плоскостям, На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 — развертка А-А на фиг. 1< на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 3, на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 — обрабатываемая отливка в изометрии.

Инструмент для зачистки отливок состоит из полукольца 1, внутри которого. выполнены режущие зубья 2 в виде многозаходной резьбы (число захо дов Z = 6, шаг t = 6, ход р = 36 мм)„

Режущая кромка переднего зуба ниже-, заднего. Режущие зубья разделены ка— навками 3, длина которых Н равна ширине Ь обрабатываемой поверхности отливки 4. Канавки 3 расположены под. углом К к торцовой плоскости инструмента. Угол подъема режущих кромок

Устройство работает следующим образом.

Инструмент- 1 закрепляют неподвижно в штампе,.а обрабатываемая отлив. ка 4 продавливается через инструмент 1. Процесс резания начинается с момента соприкосновения режущей кромки переднего зуба 2 с отливкой 4.

После внедрения отливки 4 в зубья 2 ножа усилие реза распределяется на различных,уровнях сечения снимаемого слоя металла. Такое распределение усилия резания снижает мощность„ пот42301 з ребную на резание, повышает плавность процесса резания и улучшает качество обрабатываемой поверхности.

Наличие канавок 3, расположенных под углом с = 35 к торцовой плоскости инструмента 1 и прорезанных на глубину примерно 50-607 поперечного сечения инструмента l, уменьшает в процессе резания величину контакта

10 инструмента 1 с металлом, снижая та— ким образом усилие резания наполовину. Пределы угла наклона канавок 3 определяются экспериментально. При а изменении угла к от 30 до 40 уси15 лие резания меняется незначительно. о

При уменьшения угла К менее 30 усилие резания сначала уменьшается (так как уменьшается площадь режущих кромок)„ затем возрастает при снятии

20 припуска чистовыми зубьями. При увео личении угла К свыше 40 усилие резания возрастает по мере увеличения угла.

Угол подъема режущих кромок P =

= 0 15. При увеличении угла Р усилие резания в начальный период реза-. ния незначительно, так как первыми зубьями 2 снимается набольшой слой припуска, но дальнейший процесс ре30 зания сопровождается значительным возрастанием усилия резания из-за резкого увеличения нагрузки на пос ледние (зачистные) зубья 2. При уменьшении угла ф усилие резания в начальный период резания значительно, так как основной слой припуска снимается первыми зубьями 2. Дальнейший ,процесс резания происходит без увеличения усилия резания. щ Процесс обработки заканчивается после снятия обрабатываемого припуска всеми зубьями инструмента 1, 1242301

12423О1

Составитель В.Свинцов

Техред И.Ходаиич Корректор М.Пожо

Редактор Е.Папп

Заказ 3648/15

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,, r.Óæãîðoä, .ул.Проектная, 4