Устройство для торцовки заднего свеса на комкооблицовочном станке

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 27 D 5 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3792099/29-15 (22) 18.09.84 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (71) Минское научно-производственное мебельное объединение «Минскпроектмебель» (72) В. С. Сманцер (53) 674.815-41 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2119388, кл. В 27 D 5/00, 1971.

Станок односторонний кромкофанероваль ный. Модель МОК2. — Руководство по эксплуатации, ВНИИДМАШ, 1972. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВКИ

ЗАДНЕГО СВЕСА НА КРОМКООБЛИЦОВОЧНОМ СТАНКЕ, включающее станину, смонтированный на параллельно расположен„„SU,» 1242361 А1 ных рычагах пильный агрегат с упором, механизм перемещения пильного агрегата, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, механизм перемещения пильного агрегата выполнен в виде горизонтального вала, на одном конце которого жестко закреплен упорный рычаг, на другом — ведущее зубчатое колесо, и вертикального вала, на одном конце которого жестко закреплено ведомое зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с ведущим зубчатым колесом, а на другом конце установлен один из параллельно расположенных рыча гов, причем упор пил ьного агрегата расположен выше оси вращения последнего.

1242361

Вид и дидА

/2 фиг иг.

Составитель Н. Белова

Техред И Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Марголина

Заказ 3654/18

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию мебельного производства.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности.

На фиг. 1 изображена схема устройства для торцовки заднего свеса на кромкооблицовочном станке; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство для торцовки заднего свеса на кромкооблицовочном станке содержит станину I, пильный агрегат: 2, смонтированный на станине 1 с помощью параллельно расположенных рычагов 3, и механизм 4 перемещения пильного агрегата. На стойке 5 платформы 6 пильного агрегата 2 с помощью оси 7 закреплен, выполненный в виде собачки, упор 8 с пружиной 9, удерживающей подвижной конец упора 8 в исходном положении. Упор расположен выше оси вращения пильного агрегата. Механизм 4 перемещения пильного агрегата включает узел 10 установки пильного агрегата в рабочее положение, пружину 11, прикрепленную одним концом к станине 1, другим — к одному из параллельно расположенных рычагов 3, и ограничитель 12, фиксирующий параллельно расположенные рычаги 3 в исходном положении.

Механизм перемещения пильного агрегата выполнен в виде горизонтального вала 13, установленного в подшипниках 14, прикрепленных к станине 1 снизу. На одном конце вала 13 жестко смонтирован упорный рычаг 15, на другом — ведущее зубчатое колесо 16, в зацеплении с которым находится ведомое зубчатое колесо 17 вертикального вала 18, установленного в подшипниках (не показано) станины 1. На другом конце вертикального вала 18 жестко смонтирован один из параллельно расположенных рычагов 3, другой рычаг крепится к станине l посредством оси 19. На устройстве обрабатывается деталь 20.

Устройство работает следующим образом.

Перемещаясь в зоне снятия заднего свеса, обрабатываемая деталь 20, воздействуя своим передним торцом, поворачивает на некоторый угол упорный рычаг 15 узла 10 установки пильного агрегата в рабочее положение, а вместе с ним и установленный в подшипниках 14 вал 13 с ведущим зубчатым колесом 16, а затем через зацепле1О ние — ведомое зубчатое колесо 17, вертикальный вал 18 и параллельно расположенный рычаг 3, производя тем самым отвод пильного агрегата 2 в рабочее положение и одновременно растяжение пружины 11.

При этом подвижной конец упора 8 отжимается передним торцом и верхней плоскостью обрабатываемой детали 20 вверх, где и удерживается на время ее прохождения.

При выходе обрабатываемой детали 20 из зоны торцовки заднего свеса происходит вначале освобождение подвижного конца упора 8, 20 который под действием сил упругости пружины 9 возвращается в исходное положение, а затем упорного рычага 15. При освобождении упорного рычага 15 сила упругости пружины 11, воздействуя через один из параллельно расположенных рычагов 3 на узел 10 установки пильного агрегата в рабочее положение, отводит с его помощью пильный агрегат 2 в исходное положение.

Перемещаясь при этом до ограничителя 12, пильный агрегат 2 срезает свес на задней торцовой поверхности обрабатываемой детали 20, базируясь по указанной поверхности с помощью упора 9.

При поступлении в зону торцовки заднего свеса очередной обрабатываемой детали цикл повторяется. Использование предлагаемого устройства для торцовки заднего свеса на кромкооблицовочном станке, позволяет улучшить условия эксплуатации устройства, повысить его надежность и увеличить производительность до 15% за счет сокращения промежутка времени между подачами деталей на кромкооблицовочном станке.