Способ управления циклом мокрого самоизмельчения

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1248660 А 1 (5D 4 В 02 С 25 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3819495/29-33 (22) 03.12.84 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (71) Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов «Механобрчермет» (72) А. Б. Сыса (53) 621.926.9 (088.8) (56) Яшин В. П. и др. Теория и практика самоизмельчения.М.: Недра, 1978, с. 88 — 89.

Авторское свидетельство СССР № 554003, кл. В 02 С 25/00, 1975. (54) (57) 1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ МОКРОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, включающий измерение количества и гранулометрического состава подаваемой руды и критического класса крупности, определение оптимального соотношения между ними и поддержание этого соотношения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, удельный расход воды, подаваемой в мельницу, измеряют прямо пропорционально содержанию классов

+ 100 мм в исходной руде.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных и капитальных затрат, оптимальное соотношение между классами крупности поддерживают путем вывода избытка классов критической крупности из цикла измельчения.

1248660

Р+ 100

Р-30

Вес клас— са + 100 мм

Бес класса -30+5 мм

Удельный

Производительность без учета

Р+100

Расход воды, мЗ /ч

Производительность расход воды, мэ /ч,г по руде при управлении с в питании в руде, т/ч (Р+100) мельницы, т/ч, P-30 учетом

P. + 100, т/ч

34,4

0,55

75,6

122

122

0,54

34,4

120

120

72,0

116

66,1

0,53

116

30,1

56,0

112

0,51

24,3

108

43,2

20,6

0,48

106

0,47

16,6

13,4

105

39,9

102

0,45

29,4

24,7

0,44

11,0

92

18,4

8,6

0,43

88

10,6

5,0

0,41

Изобретение относится к измельчению твердых материалов и может быть использовано в металлургической, химической и строительной отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение произ5 водительности и снижение эксплуатационных и капитальных затрат.

Пример. В ходе осуществления способа управления измеряют количество поступающих с исходной рудой и циркулирующих в цикле самоизмельчения классов, в том 10 числе крупных, например 30+ 5 мм. Далее определяют оптимальное соотношение между классами крупности, исходя из условия получения заданной тонины помола, и поддерживают его постоянным, удаляя из цикла измельчения избыток классов промежуточ15 ной крупности. Соотношение между классами крупности может определяться автоматически. Например, для случая измельчения магнетитовых кварцитов в мельнице

ММС-70)(23 отношение веса кусков

+ 100 мм в питании мельницы к весу проПрименение предлагаемого способа управления обеспечивает прирост производительности по исходной руде на 2 — ЗЯ. Технологический эффект, который появл яется в случае координации удельного расхода межуточных классов должно находиться в пределах 2,0 — 2,5.

При этом возможен случай, когда при отсутствии вывода промежуточных классов предлагаемое соотношение будет большим, чем 2,0 — 2,5. При этих условиях удельный расход воды изменяют пропорционально весу подаваемых крупных классов, т. е. его увеличивают. Когда весовое соотношение между крупными классами и критическими вновь достигнет оптимального значения, расход воды вновь уменьшают и поддерживают его в соответствии с принятым для данного содержания крупных классов.

В таблице даны значения весовых количеств классов крупности материала, подаваемого в мельницу, производительность по исходной руде, общий и удельный расходы воды, а также соответствующие значения производительностей, полученных при управлении циклом без координации удельного расхода воды и количества крупных классов, подаваемых в мельницу.

2,2 67,1

2,1 65,0

2,2 61,5

2,3 57,1

2,1 51,8

2,4 49,4

2,2 44,1

2,2 41,8

2,1 39,6

2,1 36,1 воды в мельницу с содержанием в ее питании крупных классов + 100 мм, объясняется следующим образом. Увеличение содержания класса + 100 мм в исходной руде приводит к росту производительности по гото1248660

Составитель Н. Вибнна

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор А. Зимокосо1

Заказ 4 159/7 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4, 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ному классу. Улучшение условий образования готового класса в рабочем пространстве мельницы вызывает необходимость интенсификации его вывода из мельницы. Увеличение количества подаваемой в мельницу воды сокращает время транспортировки пульпы в мельнице. При этом в единицу времени выносится большее количество готового класса. Производительность дополнительно возрастает.

Уменьшение количества кусков + 100 MM 10 в питании мельницы обусловливает сокращение количества готового класса, который образуется в единице объема мельницы в единицу времени. В связи с этим расход воды, подаваемой в мельницу, необходимо ограничить, чтобы материал находился в рабочем пространстве мельницы дольше, столько, сколько это необходимо для образования заданного количества готового класса.

Применение способа в части поддержания оптимального соотношения между содержаниями крупных классов и критических за счет вывода избытка классов критической крупности из измельчительного цикла обеспечивает получение экономии капитальных и эксплуатационных затрат за счет устранения затрат на грохочение и шихтовку исходной руды.

Полный вывод критических классов из измельчительного цикла загрубляет помол, приводит к снижению производительности по вновь образованному классу. Поэтому сочетание элементов способа (поддержания на постоянном уровне соотношения между крупными и критическими классами и регулировка количества выводимой рудной гали для достижения этого соотношения) более выгодно, чем полный вывод из измельчительного цикла.