Способ круглого шлифования

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 24 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3818472/25-08 (22) 04.12.84 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) Ю. М. Ермаков, В. В. Блохин, С. Д. Гарцман, 3. П. Каретный, А. А. Осокин и А. А. Филатов (53) 621.923.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 626937, кл. В 24 В 5/04, 1974. (54) (57) 1. СПОСОБ КРУГЛОГО ШЛИФОВАНИЯ, при котором сообщают относительное возвратно-поступательное перемещение шлифовальному кругу и детали и непрерывную поперечную подачу круга на врезание, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества об„„Я(,1„„ 1248268 работки деталей, в контакт со шлифовальным кругом и деталью вводят сопряженную деталь, при этом детали поджимают друг к другу, вращают их в противоположных направлениях с одинаковой скоростью, а поперечную подачу круга производят перпендикулярно линии центров деталей.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения обработки крупногабаритных деталей типа прокатных валков, скорость резания сообщают деталям, а скорость вращения круга выбирают на порядок меньше скорости вращения деталей.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в контактной зоне деталей создают давление поджима от 0,2 до 0,8 напряжения смятия обрабатываемых материалов при температуре шлифования.

1248768

= 6 мин.

5п

1

Изобретение относится к механической обработке круглых деталей абразивным инструментом.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки за счет одновременной обработки двух деталей и упрочнения их поверхностей в контактной зоне, а также упрощение обработки крупногабаритных деталей типа прокатки валков.

На фиг. 1 показана схема осуществления способа; на фиг. 2 — то же, вид сбоку (сплошной линией показано исходное положение .круга и деталей, штрихпунктирной после съема припуска) .

Способ осуществляется следующим образом.

Шлифовальный круг I диаметром d вводят в контакт одновременно с двумя деталями 2 и 3. Детали диаметрами d и d> плотно поджимают друг к другу и соответственно вращают в противоположных направлениях с частотами п и пъ обеспечивающими одинаковую окружную скорость

V =%d pn = d n . Шлифовальный круг получает вращение с частотой ni и прямолинейное возвратно-поступательное движение вдоль образующей детали с частотой пдв.х..

В процессе. шлифования шлифовальному кругу сообщают подачу на врезание в направлении окружной скорости детали в токе их контакта. По мере съема припуска детали 2 и непрерывно сближают, сохраняя плотный контакт друг с друтой под действием сил прижима F. Тем самым обеспечивается автоматическое перераспределение толщин среза на деталях пропорционально подаче на врезание S. Исходя из допустимой радиальной подачи $р величина подачи на врезание выбирается с учетом угла а наклона линии центров круга и детали наименьшего диаметра к направлению подачи вреза ни я.

S= S,/Sinn= 2АSp/дз, где А — межцентровое расстояние шлифовального круга и детали наименьшего диаметра.

Плотный контакт деталей в процессе шлифования обеспечивает замыкание системы СПИД и повышает ее жесткость. При высоких давлениях в контактной зоне процесс шлифования соответствует резанию с опережающим пластическим деформированием, которое характеризуется значительным снижением сил резания и повышением стойкости режущего инструмента.. Кроме того, происходит накатывание и совместная приработка шлифуемых поверхностей, что повышает их качество. Для интенсификации

40 съема припуска и приработки контактных поверхностей детали поджимают с силой, обеспечивающей контактные давления от 0,2 до 0,8 напряжения смятия обрабатываемых материалов при температуре шлифования.

При шлифовании на рабочем месте деталей, имеющих высокую окружную скорость, соизмеримую со скоростью шлифования, например прокатных валков, скорость круга выбирают на порядок ниже окружной скорости деталей. Возможно осуществление способа без возвратно-поступательного движения шлифовального круга с одной лишь радиальной подачей. В таком случае обрабатываются поверхности по ширине и профилю круга или короткие участки деталей, перекрываемые шириной крута.

Пример. В рабочей зоне моталки широкополосного стана горячей прокатки устанавливается специальное приспособление со шлифовальным кругом, имеющим привод возвратно-поступательного движения от винта с реверсируемым двигателем и привод поперечной подачи на врезание, например, от гидроцилиндра с дроссельным регулированием скорости.

Тянущие ролики диаметрами d = 900 мм и d>= 400 подводятся до плотного контакта от индивидуальных гидроцилиндров через систему рычагов с силой 15 кН. При длине роликов L= 2000 мм в контактной зоне создаются давления порядка 40 МПа. Валкам сообщают вращение с частотами п = 20 мин и п = 45 мин, обеспечивающими одинаковую окружную скорость V = Ъ з= 60 м/мин, Регулирование частоты вращения бесступенчатое. Шлифовальный круг диаметром 600 мм получает вращение частото" ni= 900 об/мин, что соответствует скорости шлифования

Vi= ЗО м/с.

Скорость возвратно-поступательного движения шлифовального круга Ъ д. = 4 м/

/мин, частота двойных ходов шлифовального круга и=! д.х/мин. Скорость подачи врезания круга S= 0,05 мм/мин. Припуск на сторону каждого валка t= 0,3 мм.

Рабочее время шлифования составляет

Машинное время с учетом выхаживания на 4 хода L маш.= Tpi+ тр = 10 мин.

По второму варианту скорость шлифования сообщается прокатным валкам Vq=

= V = 30 м/с, п = 600 мин, и

= — 1350 мин . Шлифовальный круг получает вращение с частотой и= ЗО мин, что соответствует окружной скорости 60 м/мин.

Скорость возвратно-поступательного движения и подачи врезания остаются без изменения.

1248768

Редактор О. Бугир

Заказ 4169/12

Составитель А. Шутов

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4