Устройство для обработки некруглых поверхностей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

k S ВЮЧЗЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 677817 (21) 38229561/25-08 (22) 25.12.84 (46) 23.08.86. Бюп. М 31 (71) Северо-Западный заочный политехнический институт (72) К.У.Кутыев и И.M.Ñëîáîäÿíþê (53) 62 1.94 1-229 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 677817, кл. В 23 В 5/44, 1979, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

НЕКРУГЛЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ по авт, св.

1677817,отличающееся тем, что с целью повышения производительности и точности настройки, оно

„„SU„„) 252060 А 2 (51)4 В 23 В 5/44 д > ! снабжено механизмом регулировки эксцентриситета эксцентрикового нала, выполненным в виде двух зубчатых муфт, каждая из которых имеет четыре зубчатых венца,при этом крайний наружный венец первой муфты и крайний внутренний венец второй муфты связаны с эксцентрическим валом, крайний внутренний венец первой муфты связан с введенной в устройство эксцентриковой втулкой, крайний наружный венец второй муфты связан с кулачковым диском, причем промежуточные венцы каждой муфты имеют неодинаковое число зубьев.

Э5

1 1252

Изобретение относится к станкостроению и может бьггь использовано при изготовлении поверхностей сложной формы, например кулачков для волновых передач.

Цель изобретения — повышение производительности изготовления и точности настройки sa счет снабжения устройства межанизмом регулировки эксцентриситета эксцентрического 10 нала.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство для обработки некруглых поверхностей содержит эксцентриковый вал 1, установленный н центрах станка с эксцентриситетом, эксцентриковую втулку 2 с зубчатым колесом 3, закрепленную на валу 1 с эксцентриситетом 1,, корпус 4, свободно уста- 20 новленный на втулке 2. Корпус посредством зубчатых колес 5-7 связан с зубчатым колесом 8, закрепленным на втулке 9 с одноплечим рычагом 10.

Зубчать1е колеса 7, 8, 3, 5 и 6 имеют 25 соответственно одинаковое число зубъен. Регулируемый двуплечий рычаг

11 свободно установлен на оси 12, связанной со станиной станка. Один конец днуплечего рычага 11 взанмодей- Эр ствует с кулачковым диском 13, установленным на эксцентриковом валу 1, а другой с помощью пальца 14 — с одноплечим рычагом 10. На корпусе 4 неподвижно закрепляется заготовка кулачка 15 с эксцентриситетом 1 относительно оси ценгрон станка. Вектор эксцентриситета равен геометрической сумме векторов 1, и 12 (=

). Первая зубчатая муфта име1 2 ет крайний наружный венец 16, связанный с эксцентриковым валом 1, наприМер, при помощи шпонки, крайний внутренний венец 17, связанный неподнижно с эксцентриковой втулкой 2, два промежуточных зубчатых венца 18 и 19, 45 неподвижно связанных между собой и находящихся в зацеплении с венцами

16 и 17. Вторая зубчатая муфта имеет крайний наружный венец 20, связанный неподвижно с кулачковым диском 13, крайний внутренний венец 21, связанный неподвижно с эксцентриковым валом 1, два промежуточных венца 22 и

23, находящихся н зацеплении с вен" цами 20 и 21. Промежуточные венцы 55 имеют разное число зубьев.

Настройка устройства ныпопняется следующим образом.

060 2

Установка требуемого эксцентриситета 1 достигается разворотом эксцентрикового вала 1 относительно эксцентриковой втулки 2. Для разворота эксцентриконого вала 1 относительно эксцентриковой втулки 2 на заданный угол oL необходимо освободить при помощи гайки крайний наружный венец

16 и промежуточные венцы 18 и 19 первой муфты, вывести венцы из зацепления, повернуть крайний наружный венец

16 с эксцентриковым валом 1 н одну сторону на необходимое число зубьев, а венцы 18 и 19 — н другую сторону на столько же зубьев, после чего зубчатые венцы ввести н зацепление и закрепить при помощи гайки. При повороте венцов 16 18 и 19 на один зуб в соответствующие стороны угол поворота эксцентрикового вала 1 относительно эксцентриковой втулки 2 равен

360 360 где Z и 7. — числа

7. Z 16

1ь и зубьев венцов 16 и 17.Необходимое число угловых шагов, на которые поворачиваются венец !6 и промежуточные ненць1 18 и 19 равно 11 /р . Для разворота дискового кулачка 13 относительно эксцентриконого вала 1 заданный угол Р необходимо освободить при помощи гайки крайний наружный венец 20, соединенный с кулачковым диском, в промежуточные венцы 22 и

23 второй муфты, вывести венцы из зацепления, повернуть крайний наруж. ный венец 20 вместе с кулачконым диском 13 в одну сторону на необходимое число зубьев, а венцы 22 и 23 — в другую сторону на столько же зубьев.

После чего зубчатые венцы ввести в зацепление и закрепить при помощи гайки. При повороте венцов 20, 22 и

23 на один зуб в соответствующие стороны угол поворота дискового кулачка

13 относительно эксцентрикового вала

360" 360 равен = — — — — — где Z

Z Z 20

2р 21 и Z2 — числа зубьев венцов 20 и 21, 21 а необходимое число угловых шагов для поворота венцов равно 8/q, Такое перемещение венцов 16-23 позволяет ныполнить настройку требуемого эксцентриситета 1 и взаимного положения направления эксцентриситета и начального радиуса-вектора кулачкового диска с небольшими затратами времени и высокой точностью без многократной сборки и разборки устройст52060

Составитель Г. БаРинов

Техред Q.Сопко Корректор В ° Бутяга

Редактор Н. Бобкова

Подписное

Заказ 4567/13 Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 3 12 ва и без применения приборов для контроля углов и размеров.

Использование предлагаемого устройства для изготовления некруглых поверхностей обеспечивает существенное повьш ение производительности.

Процесс изготовления партии кулачков в количестве десяти штук с использованием известного устройства включает настройку и обработку кулачков. Настройка осуществляется один раз перед изготовлением первого кулачка с использованием установки, включающей длиномеры для контроля размера радиуса-вектора и оптическую делительную головку для измерения углов, При настройке выполняются следующие операции: предварительная сборка узла эксцентриковый вал 1 — эксцентриковая втулка 2(а); закрепление этого узла на установке для контроля размера и углов(б); предварительный контроль величины суммарного эксцентриситета е по разности показаний длиномЕра и сравнение величины эксцентриситета с требуюмым значением (в); снятие узла вал 1 — втулка 2, разборка и последующий поворот вала относительно втулки и повторная сборка (г); выполнение операций б, в, г до тех пор, пока не будет установлен необходимый эксцентриситет с точноtO стью +0,002 мкм (д); предварительная установка взаимного положения направлений эксцентриситета е и начального зацепления значения радиуса-вектора кулачкового диска 13 (е); измере15 ние угла, определяющего взаимное положение направления эксцентриситета е и начального радиуса-вектора (ж); поворот и закрепление дискового кулачка 13 на эксцентриковой втулке (э)

20 и выполнение операций ж, s до тех пор, пока не будет установлен необходимый угол между направлениями и начальным радиусом-вектором (и).