Сверлильный станок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) 01) А1 (5)) 4 В 23 В 39/16 // В 23 Q 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3807755/25-08 (22) 3 1. 10.84 (46) 23.08.86. Вюл. М 31 (72) И.Н.Соловьева, Е.П.Филимонов, А.Е.Кочанов и И.П.Келейников (53) 62 1.952,3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 1098746, кл. В 23 С) 3 /00, 1983 . (54)(57) 1. СВЕРДИЛЬНЬ)1 СТАНОК, содержащий станину, несущий силогые головки портал, включающий две стойки, устройства поворота и зажима детали, фиксатор в виде телескопической штанги, приспособление для установки и подачи детали в зону обработки, размещенное на столе станка, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения жесткости системы СПИД путем разгрузки портала от напряже ний, возникающих при зажиме детали, устройства поворота и зажима размещены в одной из стоек портала, причем последнее установлено с возможностью взаимодействия с телескопической штангой, расположенной в противоположной стойке портала.

2. Станок по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что устройство зажима снабжено захватом, предназначенным для взаимодействия с кольцевым гнездом, которое выполнено в телескопической штанге.

1252071

l5

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в сверлильных станках при обработке группы отверстий в деталях типа втулки.

Пель изобретения — повышение жесткости системы С1ПЩ путем разгрузки портала от напряжений, возникающих при зажиме детали, за счет замыкания усилия зажима на одной стойке портала и,исключения внутренних напряжений между элементами портала.

На фиг. 1 изображен сверлильный станок; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, с выровом по оси фиксации заготовки; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Сверлильный станок содержит станину 1, портал 2, состоящий из стоек

3 и 4, траверсы 5. На портале 2 установлены силовые многошпиндельные сверлильные головки 6 с соосно расположенными шпинделями 7, устройства поворота 8 и зажима 9.

В стойке 3 установ.пен фиксатор 10, выполненный в виде телескопической штанги и имеющий пазы 11, в которых установлено опорное кольцо 12. На конце фиксатора 10 выполнено кольцевое гнездо 13.

На станине 1 станка установлен гидравлический стол 14, на котором размещено приспособление 15 для установки и подачи детали 16 в зону обработки. устройство 9 зажима детали снабжено захватом 17, который состоит иэ конусообразного толкателя 18 и радиально расположенных трех подпружиненных кулачков 19. Оно установлено в поворотном стакане 20 н представляет собой плавающий гидроцилиндр 21, на штоке 22 которого имеется перепускное отверстие 23, обратный клапан

24 и установлен поршень 25.

Кроме того, в устройстве 8 поворота имеется планшайба 26, жестко связанная с червячным колесом 27 и передающая вращение поворотному стакану 20 и фиксатору 10 с обрабатываемой деталью 16. В упорном кольце эапрессованы упоры 28, которые входят в пазы !1. Поворотный стакан установлен на упорных подшипниках 29, а для создания предварительного натяга подшипников между стаканом 20 и планшайбой 26 имеется зазор 30.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 16 устанавливают на приспособление 15 и включают станок. Стол 14 перемещает деталь

16 в зону обработки. Фиксатор 10 выходит из стойки 3, пронизывает деталь

16, приподнимая ее с приспособления

15, при этом упорное кольцо 12 предварительно поджимает деталь 16 к поворотному стакану 20, в который он входит своей наружной поверхностью и кольцевым гнездом 13. Последнее останавливается напротив кулачков 19 захвата 17. Автоматически подается команда на зажим детали и в полость В гидроцилиндра 21 подается масло, перемещая толкатель 18, который своей конусной частью воздействует на кулачки 19 и захватывает фиксатор 10.

Когда толкатель 18 перемещается влево, он открывает перепускное отверстие 23 и масло, поступая из полости В в полость Г, перемещает цилиндр 21 относительно. поршня 25, зажимая деталь через фиксатор 10 и упорное кольцо 12. При этом усилие зажима замыкается только на одной стойке, не создавая внутренних напряжений между элементами портала.

Затем производится обработка многошпиндельными сверлильными головками 6. По окончании обработки одной группы отверстий включается устройство 8 поворота, в которое посредством червячного колеса 27 и связанного с ним поворотного стакана 20 поворачивает деталь 16 на заданный угол. Повторяется цикл обработки следующей группы отверстий.

После обработки всех групп отверстий в детали 16 масло подается в полость Д, толкатель 18 уходит вправо до упора, освобождая кулачки

19, и деталь разжимается. Фиксатор 10 возвращается в стойку 3, а обработанная деталь опускается на приспособление 15 и стол 14 перемещает ее на позицию разгрузки.

125207 )

Вид М

Фиг. 2

С()(тлнитель Ю. Юинн

Техред О.Сопко

Редактор H. Бобкова

Корректор В. Бутяга

Заказ 4 67/13 1 нраж 1001

Иодлисное

11НИИПИ Государстве нного к()мнтета СССР по де Il3ì на обре Tp н11Й il >Tv ðûòíé

111(11, Нос кнл, Ж-35, Ра; нн кия наб,, д. 4/5

Пр ця нодгтнени - иоингрчАическое и1 ци.) <ат г . Ужг р

, е, . жг род, т. Иро ктняя, 4