Пресс-форма для литья под давлением

 

СОЮЗ ССйЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

yD g В 22 D 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3841598/22-02 (22) 03.01.85 (46) 30.08.86. Бюл. У 32 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) С.Н.Сибирцев, Л.И.Рынский, В.Н.Иванов, В.С.Мартынюк, Н.А.Сикарев и А.М.Каминский (53) 621.746.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1061924, кл. В 22 D 17/22, 1980.

Литьевые формы для деталей из термопластов. Каталог-справочник, М., 1978, с.194-195, рис.121 g, (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ, содержащая непопвижную

7 полуформу, подвижную полуформу,включающую стержень, разъемные формообразующие вкладыши, выполненные с конической наружной поверхностью и направляющими элементами опорную плиту со штангами и толкатель машины, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок и надежности работы, она снабжена сталкивателем отливок, связанным с толкателсм машины и взаимодействующим с опорной плитой, и подпружиненными колонками возврата формообразующих вкладышей, установленных в опорной плите, при этом штанги связаны с формообразующими вкладышами, а стержень установлен с возможностью осевого перемещения.

1 12

Изобретение относится к литеййому производству, в частности к литью под давлением отливок с поднутренияМНе

Целью изобретения является повышение качества отливок и надежность работы.

На фиг. 1 представлена пресс-форма в закрытом положении, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. i; на фиг.3 - подвижная полуформа, вид в плане; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг.3; на фиг. б — пресс-форма на стадии извлечения отливки, разрез; на фиг, 7 — то же, на стадии закрытия, разрез.

Пресс-форма состоит из подвижной

1 и неподвижной 2 полуформ. Подвижная полуформа 1 содержит подвижную плиту 3 с закрепленной на ней гильзой 4, опорную плиту 5,, перемещающуюся по направляющим колонкам б и жестко связанную со штангами 7. Штанги 7 одним концом неподвижно закреплены в опорной плите 5, а противопоI ложный конец штанг конструктивно вьполнен в виде двух заплечиков.

С помощью эаплечиков штангч 7 соединяются с формообразующими вкладышами 8 (фиг. 2}. В подвижной полуформе имеется сталкиватель 9, прикрепленный к толкателям 10 машины, также как и опорная плита 5, перемещающийся по направляющим колонкам 6.

Составной стержень 11 установлен в гильзе 4 с возможностью осевого перемещения в пределах зазора L и опирается в исходном положении на опорное кольцо 32. Опоры 13, в наклонных направляющих элементах которых перемещаются формообразующие вкладыши 8, крепятся к средней плите 14 с помощью болтов и штифтов. Колонки возврата 15 закреплены одним концом в опорной плите 5, подпружинены и служат для возвращения опорной плиты 5, штанг 7 и вкладьппей 8 в исходное положение. Конические гнезда средней плиты 14 и неподвижной полуформы 2 находят в момент закрытия пресс-формы на конические наружные поверхности вкладышей 8 и предотвращают раскрытие пресс-формы в момент заливки.

Пресс-форма работает следующим образом.

53727

В рабочем положении на стадии формования отливки пресс-форма закрыта. При этом опорная плита 5 пружинами колонок возврата 15 прижата

5 к сталкивателю 9, который в свою очередь прижат к подвижной плите 3.

Стержень 11 также находится в крайнем левом положении и прижат своим торцом к опорному кольцу 12.

После заливки металла в форму и выдержки для его кристаллизации пресс-форму раскрывают. Подвижная полуформа 1 отходит от неподвижной

2 на величину хода траверсы машины.

Отливка остается в подвижной полуформе, Процесс извлечения отливки из подвижной .полуформы 1 состоит из отрыва вкладьппей 8 от отливки и снятия отливки со стержня 11 сталкивателем 9.

Включением толкателей 10 машины сталкиватель 9 передает усилие толкания опорной плите 5, которая будучи жестко связанной со штангами 7, перемещаясь, заставляет последние взаимодействовать со вкладьппами 8. .::. аскрытие вкладьппей 8 с отрывом их от отливки осуществляется за счет

«заимодействия последних с ллоскостя ми наклонных направляющих элементов опор 13 с одной стороны и взаимодействия заплечиков вкладьппей 8 с плоскостью 4 заплечиков штанг 7 с другой.

Соединение штанг 7 и вкладьппей 8 с помощью эаплечиков делает возможным нх взаимное скольжение по плоскости а направлении, перпендикулярном штангам 7, и устраняет необходимость а использовании пружинных фиксаторов, 40 что увеличивает надежность работыпр="ññ-формы.

Одновременно с раскрытием (отрыаом} вкладышей 8 сталкиватель 9 воздействует на отливку, перемещая ее

45 вместе со стержнем 11 на величину зазора Ь. При этом стержень упирается во внутренний торец гильзы 4 и останавливается. Дальнейшее перемещение сталкивателя 9 и опорной плиты о 5 со штангами 7 при неподвижном

="òepæíe 11 приводит к съему отливки о стержня и дальнейшему раскрытию формообразующих вкладышей 8 прессформы. Дойдя до средней плиты 14, опорная плита 5 и сталкиватель 9 останаливаются. Это положение соогветстаует наибольшему раскрытию акладьппей 8 пресс-формы и съему от1253

A - A(nutep gm ) Дцг.2

74 ливки со стержня 11. При таком разделении операций при извлечении отливки из пресс-формы с использованием "плавающего" стержня устраняется деформация отливок нри подрыве вкладьцпей. После извлечения отливки обратным ходом толкателей 10 машины сталкиватель 9 возвращается в исходное положение, освобождая стержень

11 для нанесения на него смазки. Воз-1о врат в исходное положение опорной плиты 5 со штангой 7 и вкладьппами 8 осуществляется за счет взаимодействия неподвижной полуформы 2 с подпружиненными колонками возврата 15. 15

Усилие сжатия, развиваемое пружинами колонок возврата 15, больше уси727 4 лия, необходимого для подъема вкладышей 8 в наклонных элементах направляющих опор 13. Использование подпружиненных колонок возврата позволяет избежать попадания грязи в полость разъема при закрытии пресс-формы и тем самым улучшить эксплуатацию последней и повысить качество литья.

При достижении опорной плитой 5 сталкивателя 9 опорная плита 5 останавливается; коническая наружная поверхность вкладьппей 8 эа счет складывания пружин колонок возврата 15 входит в коническое гнездо неподвижной полуформы 2 и закрывает прессформу. Цикл повторяется.

fg 5 7 фу» 7 8

Составитель A. Кузнецова

Редактор Т.Парфенова Техред Х1.Ceрд:-окова

Корректор С. Черни

Заказ 4665/15 Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскas иаб., д,4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4