Способ изготовления многослойных панелей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1255343 А1 (5g 4 В 23 К 20/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я1

Н А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3719136/25-27 (22) 14.02.84 (46) 07.09.86. Бюл. № 33 (71) Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского (72) А. Г. Пашкевич, А. В. Орехов, В. В. Садков, И. Г. Ростковский и В. А. Смирнов (53) 621.771.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 825294, кл. В 23 К 20/00, 1980. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ преимущественно из титановых сплавов, при котором листы обшивки, заполнителя и технологической пластины с дискретно нанесенным противосварочным покрытием собирают в пакет, подвергают диффузионной сварке и осуществляют формовку панели подачей газа между листами обшивки, отличающийся тем, что, с целью экономии дорогостоящего материала и снижения себестоимости, перед сборкой технологическую пластину подвергают нагреву выше температуры полиморфного превращения до увеличения размеров зерна.

1255343

Составитель И. Николаева

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Николайчук

Заказ 4757/! 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке и может быть использовано в авиационной и смежных отраслях промышленности.

Целью изобретения является экономия дорогостоящего материала и снижение себестоимости изделия.

Способ осуществляется следующим образом.

Нагревают технологическую пластину выше температуры полиморфного превраще- 10 ния (например, для сплава ВТ6С t 950 Ñ) до увеличения размеров зерна. Затем наносят противосварочное покрытие на лист заполнителя и технологической пластины, после чего собирают пакет из листов обшивки заполнителя и технологической пластины, производят диффузионную сварку и формуют полости подачей газа между листами обшивки.

При нагреве технологической пластины выше полиморфного превращения повышается напряжение течения, т. е. формовка производится в состоянии сверхпластичности, что эквивалентно увеличению толщины технологической пластины. Это дает экономию дорогостоящего материала в 2 — 3 раза за счет использования технологической плас- 25 тины. При этом снижается себестоимость изготовления изделия на 15 — 20Я.

Пример. Для изготовления трехслойной панели с равносторонними продольными гофрами (основание 30 мм, верхнее основание 10 мм, количество ребер 12; толщина

0,7 мм) из сплава ВТ6С с размерами 220Х

2с,4002с,25 мм набирается пакет из листов обшивки с толщиной 1,0 мм, заполнитель—

2,0 мм, технологическая пластина — 0,8 мм.

Технологическая пластина нагревается до 980 С. Величина зерна возрастает при этом с 6 до 50 — 60 мкм. Это соответствует увеличению напряжения течения с 1,8 до

6 кгс/мм при скорости деформации при формовке 10 з с . Это эквивалентно увеличению толщины пластины — в 3 раза. Для заданных геометрических размеров обшивки и заполнителя необходима технологическая пластина толщиной 2 мм без использования предлагаемого способа. На заполнитель наносится полосами 30 мм с шагом 10 мм с двух сторон анти сварочное покрытие

А120з. Сверху и снизу на заполнитель накладываются листы обшивки. На верхний лист (формовка вверх) через антисварочное покрытие А1 0з накладывается технологическая пластина.

Собранный пакет устанавливается в блок пневмотермической формовки и сжимается по контуру между основанием и матрицей.

Из всех полостей блока откачивают воздух с созданием вакуума 5 10 торр. Блок прогревается до 925 С. Через матрицу подается аргон под давлением 20 атм с выдержкой в режиме диффузионной сварки 90 мин.

Затем подается аргон между листами обшивки для деформирования заполнителя с поддержанием постоянной скорости деформации 10 з с . Максимальное давление

20 атм, время формовки 15 — 20 мин. По окончании формовки блок охлаждают и удаляют готовую панель.

Технологическую пластину удаляют.

Использование технологической пластины толщиной 0,8 мм вместо 2 мм позволяет экономить дорогостоящий материал и снизить себестоимость изделия.