Способ абразивной обработки
СОЮЗ СОВЕтских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
„Л0„„1255396 А 1 (5i) 4 В 24 В 1/00
3(,», --,.«» (21) 3759001/25-08 (22) 11.04.84 (46) 07.09.86. Бюл. Р 33 (71) Воронежский политехнический институт (72) В,П.Старов (53) 621.9(088.8) (56) Худобин Л.В. и др. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. — М.: Машиностроение, 1977, с. 129. табл. 42.
Авторское свидетельство СССР
Ф 729034, кл, В 24 В 1/00, 1980. (54)(57) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ, согласно которому осуществляют после- довательно предварительную и окончательную обработку с подачей смазывающе-охлаждающей жидкости различного состава, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки Ферритов, монокристаллического кремния и подобных хрупких материалов, обработку ведут инструментом на электропроводной связке, при этом на этапе предварительной обработки в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости используют минеральное или слаболегированное масло или водомасляную смесь с содержанием минерального или слаболегированного масла не менее 30 мас.%, а на этапе окончательной обработки в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости используа ют 1-5%-ный раствор соды или 5%-ный Ж раствор соды с содержанием углеводородной присадки до 30 мас.%.
1255396
Составитель Н..Ермакова
Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай
Редактор H.Äàíêóëè÷
Заказ 4762/17 Тираж 740 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, J
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при обработке ферритов, полупроводниковых и других структурно-чувстви.тельных материалов.
Цель изобретения — повышение качества обработки ферритов, монокристаллического кремния и подобных хрупких материалов за счет поэтапной обработки инструментом на электропроводной связке с подачей в зону резания на первом этапе минерального или слаболегированного масла или водомасляной смеси, а на втором этапе — 1
5 -ного раствора соды или 5 -ного раствора соды с углеводородной присадкой.
Предлагаемый способ включает два последовательно выполняемых этапа.
На первом этапе осуществляют предварительную обработку на относительно жестких режимах, например, при глубине резания t=0 05-0,15 мм и продольной подаче S=1,5 — 3 м/мин. Для обработки используют инструмент на элект3 ропроводной связке. В зону резания подают смазывающе-охлаждающую жидкость — минеральное или слаболегированное масло. Может быть использована так же водомасляная смесь, содержащая не менее 30 мас . минерального или слаболегированно o масла, На втором этапе осуществляют окончательную обработку на -относи.тельно мягких режимах, например, при глубине резания t=0,005 мм—
0,04 мм и продольной подаче S=0,5
1,2 м/мин. В зону резания подают 1
5 .-ный раствор соды или 5 -ный раствор соды с углеводородной присадкой, количество которой может достигать
30 мас. . В данный раствор может быть также введено поверхностно-активное вещество, При обработке изделий на первом
5 этапе создается равномерная сетка микротрещин в поверхностном слое.
Это достигается за счет относительно жестких режимов обработки и низкой разности электрических потенциалов между инструментом и изделием, вследствие экранирующего действия маслосодержащей жидкости, подаваемой в зону резания.
На втором этапе вследствие мягких режимов обработки и относительно высокой разности электрических потенпиалов между инструментом и иэделием, достигаемой в результате подачи в зону резания раствора соды, в котором может содержаться также углеводородная присадка, трещинообразование в поверхностном слое уменьшается и снижается величина нарушенного слоя, полученного при предварительной обработке.
Для уменьшения разности электрических потенциалов на первом этапе обработки смазывающе-охлаждающую жидкость можно охладить, а для увеличе30 ния разности электрических потенциалов на этапе окончательной обработки смазывающе-охлаждающую жидкость можно подогреть.
Отмеченные особенности осуществ-. ления абразивной обработки в два этапа инструментом на электропроводной связке обеспечивают повышение качест-, ва обработки, характеризующееся снижением в 1,5 раза шероховатости обра4р батываемой поверхности и на 40-60 величины слоя с микротрещинами.
