Способ получения поливинилхлоридного линолеума

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (,.

К А ВТОРСКОММ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3799670/23-05 (22) 12. 10.84

{46) 15.09.86. Бюл. Ф 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (72) С.В. Горшков, О.А. Маслов, В.Н. Семенов, Г.Д. Абраменко, А.И. Багин, А.М. Петухов и В.И. Шейкин

{53) 678.743.22:678.027.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 802327, кл. С 08 L 27/06, 1979.

Быков А.С. Поливинилхлоридные материалы для полов. М.: Стройиздат, 1970, с. 55-71.

„„SU 1257128 A 1 (50 4 Р 06 N 1/00, С 08 L 27/06 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ЛИНОЛЕУМА, включающий нанесение двух слоев пластизольной композиции на нетканую подоснову, послойное терможелирование, каландрование и охлаждение материала, о т -, л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности формования рельефа, нанесение осуществляют при соотношении толщин нижнего и верхнего слоев (3-5):1, каландрование нижнего слоя проводят при давлении

3-4 кг/см, каландрование верхнего

2 слоя и одновременное тиснение линолеума проводят рифленым валом, ох- д лаждаемым до 20-40 С, при охвате рифленого вала материалом на 50-70Х дли" ны его окружности.

2571 28

20

Параметры и свойства линолеума

Примеры по способу

Контрольный (для сравнения) Извест ный

Предлагаемый

Отношение нижнего слоя к верхнему

2,8-1 4-1 3-1 4- 1 4,4-1 5-1 4-1 4,4-1 1, 5-1 3-1

Давление на тиснильном каландре при каландрировании нижнего слоя, кгс/см 6

4 4

4 4 3 6 4

Изобретение относится к технологии получения линолеума и может быть использовано при производстве рифленых покрытий для полов автотранспортных средств.

Цель — повышение точности формования рельефа.

П р. и м е р 1. Линолеум получают из пластизольных композиций, состав которых приведен в таблице.

Пластизольную композицию нижнего высоконаполненного слоя наносят на нетканую основу "Неткол" из льняных волокон развесом 195 г/м ., толщиной слоя 2 0 мм, затем производят терможелирование в термокамере при температурах по зонам: Х вЂ” 145 С, IT—

160 С, III — 170 С, IV — 190 С, Ч вЂ” 170 С, VI — 150 С, производят каландрование при давлении 4 кгс/см, охлаждают материал до 70 С, наносят верхний слой толщиной 0,5 мм, что составляет соотношение слоев 4:1, производят терможелирование во второй термокамере при температурах по зонам: I â€, 155 C, II — 165ОС, III — 175 С, IV — 190 С, V - 170 С„

VI — 160 С, затем по выходе из камеры производят глубокое тиснение линолеума на.каландре, состоящем из нижнего обрезиненного вала, металлического тиснильного рифленого вала, имеющего рифы высотой 1,1-1 2 мм и шириной 5 мм и верхнего металлического прижимного вала. Давление рифленого вала на нижний обрезиненный вал составляет 11 кгс/см, а материал охватывает рифленый вал на

70% длины его окружности, при этом рифленый вал охлаждают проточной водой до 20 С. Затем материал охлаждают на шестибарабанном охлаждающем устройстве, производят обрезку кромок дисковыми ножами и наматывают готовый линолеум в рулоны.

Пример 2. Линолеум получают из пластизольных поливинилхлоридных композиций, состав которых приведен в таблице. Пластиэольную композицию нижнего высоконаполненного слоя наносят на нетканую основу

"Неткол" иэ льняных волокон раэвесом

195 г/м, толщиной слоя 2,1 мм, затем производят терможелирование в термокамере при температурах по зонам: I — 145 C, II — 160 С, III

170 С, Х7 — 190 С, V — 170 С, VI 150 С, производят каландрование при давлении 3 кгс/см, охлаждают материал до температуры 70 С, наносят верхний слой толщиной 0,7 мм, что составляет соотношение слоев 3:1, производят терможелирование во второй термокамере при температурах по зонам:

I - 155 С, II — 165 С, III — 175 С, IV — 190 С, V — 170 С, VI †.160 С, затем на выходе иэ камеры производят глубокое тиснение ленолеума на каландре, состоящем из нижнего обрезиненного вала, металлического тиснильного рифленого вала, имеющего рифы высотой 1,1-1,2 мм и шириной 5 мм и верхнего металлического прижимного вала. Давление рифленого вала на нижний обрезиненный вал составляет

9 кгм/см, а материал охватывает рифленый вал на 60% длины его окружности, при этом рифленый вал охлаждается проточной водой до 32 С.

П р и.м е р ы 3, 4 и 5. Линолсум получают по примеру 1, но варьируя при этом соотношение толщин слоев, температуру рифленого вала и давление íà THcHKTlbHQM каландре ° Значения варьируемых параметров и свойства ли.нолеума представлены в таблице.

4 5 7 8 9 10

1257128

Продолжение таблицы

Примеры по способу

Параметры и свойства линолеума

Контрольный (для сравнения) Предлагаемый

ый1

I 1

5 7 8 9 10<

1 2 3 4

Охват материалом рифl леного вала длины его окружности, X

70 60 50 50 50 50 50 50

70 20 32 40 28 24 20 50

Толщина линолеума, мм 1 9 2,5 2,8 2,6 2,7 3,0 2,5 2,7 в том числе:

2,2 1,5 12,1

0,5 1,0 0,7

1 э4 2э0 2э1 1,95 2,2 2,5 2,0

Оэ5 .Оэ5 Оэ7 Оэ65 Оэ5 Оэ5 Оэ5

Свойства линолеума

Точность воспроизведения формы, 7

35 100 100 98 100 100. 80 85 65 45

0,8 1,2 1,1 . 1,0 1,1 1,2 0,7 0,9 0,6 0,9

Высота рифов, мм

Состав полимерных композиций

Поливинилхлорид

Е-6250 Ж

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

60 45 45 45 50 48 45 50

15 10 1О 10

10 15 10

10 10 10 15 10 12 10 10

100 100 80 90 100 100 100 100 100 80

Мел

Стабилизатор Ва-Cd стеариново-кислый

1,0 1,0 1,0 9,0 1,0 2,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Пигменты (санса;сурик 1: 7) а

2,5 2,5 2,5

2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

Верхний слой

Поливинилхлорид

Е-6250 Ж

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

40 43 45 40 43 40 40

10 1(15

10 15 10

10 10

10 15 10 10 10

Стабилизатор Ва-Cd стеараты

1i0 1 О 1 О

60 60 60

1,0,:1,0 1,0

60 60 60

Мел

Пигменты (санса:, сурик 1:7) 25 25 25 25 25. 25 25 25 25 25

Температура рифленого тиснильного вала, С нижнего слоя верхнего слоя

Диоктилфталат

Гексаран

Хлорпарафин ХП-470

Диоктилфталат

1Гексаран

Хлорпарафин ХП-470

55 40 40

10 10

10 15

1 О 1 О 1 О 1,0

60 60 60 60

30 30

2,5 2,8

45 45

15 10

10 10

Составитель А. Кондратов

ТехредЛ.Олейник Корректор М. Самборская

Редактор Н. Швццкая

Заказ 4885/22 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород. ул. Проектная, 4

% 1257! 28 б

Пример 6 (по известному спо- нижнего обрезиненного вала и верхсобу). Линолеум получают из пласти-, него тиснильного металлического рифзольных поливинилхлоридных композиций, леного вала, Давление тиснильного состав которых приведен в таблице. вала на нижний обрезиненный вал соПластизольную композицию нижнего вы- ставляет 11 кгс/см, при этом ма5 соконаполненного слоя наносят на не- териал проходит между валами, не охтканую основу "Неткол" из льняных .ватывая тиснильного вала. ТиснильО волокон с развесом 195 г/м, толщи- ный вал охлаждается водой до 70 С. ной слоя 1,4 мм, затем производят Пример 7 (сравнительный). терможелирование в термокамере при 1в Линолеум получают по примеру 1, но . температурах по зонам: Х вЂ” 145 С, давление при каландровании нижнего

II - 160 С III — 170 С, IV — 190 С, грунтовочного слоя устанавливают

7 - 170 С, UI - 150 С, производят равным 6 кгс/см . каландрование при давлении 6 кгс/см, Пример 8 (сравнительный).

;охлаждают материал до 70 С, наносят 15 Линолеум получают по примеру 4, но верхний слой толщиной 0,5 мм, что температура рифленого вала выше досоставляет соотношение слоев 2 8:1, пустимого значения - 50 С. о производят терможелирование во вто- Пример 9 (сравнительный). рой термокамере при температурах . Линолеум получают по примеру 3, но по зонам; Х - 155 С, II -. 165 С, 2ð соотношение толщин слоев составляет

175 C, IV - 190 С, V - 170 С, VI — 160 С, затем по выходе иэ ка- Пример 10 (сравнительный). меры производят глубокое тиснение Линолеум получают по примеру 2, но линолеума на каландре, состоящем из охват вала материалом отсутствует.