Устройство для получения замороженных гранул из жидких и пастообразных пищевых продуктов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„80„„125908 (u 4 Е 25 С 1/14, В О1 .! 2/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA

r ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:;

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3817072/28-13 (22) 27.11.84 (46) 23.09.86. Вюл. И- 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пищеконцентратнои промышленности и специальной пищевой технологии (72) О.Г. Комяков и А.И. Г1ануйко (53) 621.565(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

I1 591669, кл. F 26 В 5/06, 1971.

Полашек М. Замораживание жидких пищевых продуктов. — В бюллетене: !

Vyskumnkho ustavu potravinarskeho, Прага, 1975, 14, II 1 и 2, с. 138-143. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЗАГ1ОР ОЖЕ ННЫХ ГР АН УЛ И 3 ЖИДКИХ И ПАСТООБРАЗНЫХХ ПИЩЕВЫХ ПР(.ДУКТОВ, включающее вертикально установленный полый охлаждаемый барабан и размещенный по его оси приводной вал с камерой для продукта и ножом, смонтированные с воэможностью контакта с наружной поверхностью барабана по всей его высоте, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью придания гранулам одинаковых размеров и формы и снижения энергозатрат, оно снабженс ступенчатыми поршнями и смонтированным на приводном валу перед ножом по ходу вращения роликом-выталкивателем, установленным с обеспечением контакта с внутренней поверхностью барабана по всей его высоте, при этом в стенк барабана выполнены ступенчатые отверстия, большая по диаметру ступень которых расположена с наружной стороны ба— рабана, а поршни размещены в этих отверстиях и длина их ранна толщине стенки барабана.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что барабан и поршни выполнены из антиадгезионного материала.

12

Изобретение относится к холодиль; ному технологическому оборудованию, а именно к устройствам для получения замороженных гранул из жидких и пастообразных пищевых продуктов, и может быть использовано в пищевой, медицинской, биологическо1 промышленности, торговле и общественном питании.

Цель изобретения — придание гранулам одинаковых размеров и формы и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг ° 2.

Устройство для получения замороженных гранул иэ жидких и пастообразных пищевых продуктов включает вертикально расположенный полый барабан 1 с каналами 2 и соединительными трубками 3 для циркуляции хладагента. В стенке барабана i выполнены ступенчатые сквозные отверстия 4, большая по диаметру ступень которых расположена с наружной стороны барабана 1. Внутри барабана 1 по его оси установлен приводной вал

5 с камерой 6 для продукта и ножом

7, имеющим контакт с наружной поверхностью барабана 1 по всей его высоте. В отверстиях 4 установлены ступенчатые поршни 8, имеющие легкоходовую посадку.о На приводном валу

5 перед ножом 7 по ходу вращения смонтирован ролик-выталкиватель 9, контактирующий с внутренней поверхностью барабана 1 по всей его высоте. Наружная поверхность барабана

59082 2

1 и поршни 8 выполнены из антиадге— зионного материала, Устройство работает следующим образом.

Жидкий продукт под небольшим избыточным давлением подается в камеру 6, плотно прижатую к внешней поверхности барабана 1. В отверстиях

2 и трубках 3 циркулирует хладагент, 10 поддерживая необходимую температуру на поверхностях барабана 1. Камера 6 совместно с ножом 7 и роликом-выталкивателем 9 движется вокруг наружной поверхности барабана 1, !

5 при этом под давлением продукта поршни 8 отходят к оси барабана до упора в ступенчатых отверстиях 4, а объем над ними заполняется продуктом. Продолжительность одного обо20 рота камеры 6 вокруг барабана 1 подбирается в зависимости от времени замораживания гранулы продукта.

При повороте вала к тыльной стороне поршня 8 подходит ролик-выталкива25 тель 9, замороженная гранула выходит из отверстия 4, а нож 7 отделяет ее от поршня 8 и направляет в бункернакопитель.

Предлагаемое устройство позволя30 ет получить замороженные гранулы из жидкого и пастообразного материала одинаковых размеров и формы благодаря формированию их в одинаковых отверстиях в стенке барабана, причем становятся излишними технологические операции оттаивания и повторного замораживания мелких частиц продукта, дробления и рассева гранул, так как производится выталкивание гранул

1О поршнями, за счет чего снижается общее энергопотребление.

l259082

Составитель В.Чантурия

Техред И.Верес

Редактор И.Шулла

Корректор М.Максимишинец

Заказ 5109/37

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1i3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4