Станок для изготовления гнутых изделий

 

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

2 А1 г1У г111 (51)4 В 71 О 11/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3778?51/75-27 (22) 30.04.84 (46) 30,09,86, Бюл. Ф 36 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Стройдетальп (72) В,Я.Ярошецкий, О.E.Èçìàéëoâ, Н.И.Калабушкин и А.Ф.Тупиков (53) 621,981 ° 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 688258, кл. В 21 D 7/022, 08.07. 77, (54)(57) 1, СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГНУТЫХ ДЕТАЛГЙ, преимущественно грушевидной формы, содержащий установленные на станине центрапьный гибочный ползун с инструментом, гибочные поворотные рычаги, шаблон, рабочая поверхность которого образована центральным пальцем и боковыми элементами, и механизмы сварки, концов деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем ускорения съема деталей с шаблона, два боковых элемента шаблона выполнены в виде поворотных щек с цилиндрической рабо- чей поверхностью и отверстиями, выполненными на боковой стороне, шарнирно закрепленных на осях, расположенных эксцентрично относительно оси цилиндрической рабочей поверхности, а станок снабжен механизмом раздвижения поворотньгх щек, выполненным в виде толкателя, закрепленного на цс1— тральном гибочном ползуне с возможностью регулировочного осевого перев мещения, подпружиненного полэуна, установленного с возможностью вэагг,с— действия с толкателем и расположенного между поворотными щеками и двух шарнирных звеньев, одними концами закрепленных на подпружиненном ползуне, а другими связанных с по— воротными щеками посредством осей, установленных каждая в одном из указанных отверстий щек.

2. Станок пс п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что на торце центрального пальца, расположенном на стороне посадочного учас гка, выполнена утолщенная крепежная головка в виде прямоугольной призмы, а соответствующие посадочные отверстия выполнены с пазами для прохода крепежной призматической головки.

3. Станок по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что инструмент гибочных poBQpoTHblx рьгчагов выполнен в виде храповых кулачков одностороннего действия, закрепленных на торцах гибочных поворотных рычагов.

12600

Изобретение относится к обработке .металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки прутковых заготовок

На фиг. 1 показан станок, вид в 5 плане, исходное положение на фиг. 2то же, в момент окончания гибки; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — узел Т на фиг. 1, на фиг.5вид Б на фиг. 4, на фиг„ 6 — вид В

10 на фиг. 5, на фиг. 7 — узел 11 на фиг. 3, разрез, на фиг. 8 — вид Г на

:фиг, 7 на фиг. 9 — готовая деталь.

Станок состоит из станины 1, на кжорой смонтированы портал 2 и на1S правляющие 3, На портале 2 закреплены гибочные рычаги 4 с их приводами 5, В направляющих 3 установлен приводной центральный гибочный ползуи 6 с нажимными роликами 7. Гибочный шаблон образован переставным центральным пальцем 8 и боковыми элементами 9, выполненными в виде поворотных щек с цилиндрической рабочей поверхностью и отверстиями 10, 2S выполненными на боковой стороне. Поворотные щеки закреплены на шарнире

11, расположенном эксцентрично относительно оси цилиндрической рабочей поверхности щеки.

Станок снабжен механизмом раздвижения поворотных щек, выполнен-ным в виде толкателя 12, закрепленного на центральном гибочном полэуне 6 с возможностью регулировочно- 35 го перемещения ползуна 13, подпружиненного пружиной 14, который установлен с возможностью взаимодействия с толкателем 12, и двух шарнирных звеньев 15, которые одними концами 40 закреплены на ползуне 13, а. другими связаны с поворотными щеками посредством осей 16, установленных с возможностью размещения в отверстиях

1О щек. На торце центрального паль- 4S ца 8, расположенном со стороны посадочного участка 17, выполнена утолщенная крепежная головка 18.

Посадочные отверстия 19 выполнены с пазами 20 для прохода головки !8.

На одном конце ползуна 13 выполнен продольный паз 21, в котором расположена головка 18, На торце каждого гибочного рычага 4 установлен гибочный инструмент 22, который выполнен в виде свободно-ограниченно падающего храпового кулачка 23 одностороннего действия, при этом ку62 э лачок своей осью 24 закреплен во втулке 25 и имеет ограничитель 26, Для сварки пересечений применяется механизм сварки 27, Настройку станка на нужный размер деталей производят следующим образом.

Перестанные оси 16 извлекают из отверстий 10, и ползун 13 смещают в ! положение, при котором его продольный паз 21 сместится за пределы головки 18, Затем палец 8 поворачивают до совмещения головки 18 с пазами 20 и путем опускания пальца 8 извлекают егб из отверстия 19. После этого обратным путем палец крепят в нужном отверстии 19, при этом продольный паз ?1 исключает разворот пальца, что обеспечивает надежное крепление без каких-либо резьбовых креплений.

Затем шарнирные звенья 15 устанавливают в положение, при котором переставные оси 16 совместятся с заданными отверстиями 10 поворотных щек

9 и путем ввода осей в отверстия шарнирные звенья 15 скрепляют с поворотными щеками 9, После окончания настройки заготовку 28 (фиг. 1) требуемой длины укладывают перед нажимными роликами 7 и включают привод, в результате чего гибочный ползун 6 перемещается влево и производит гибку вокруг центрального пальца 8. В процессе гибки концы заготовки будут перемещаться под рычагами 4, при этом заготовка нажимает на храповый кулачок

23 и отклоняет его вверх. После смещения заготовки за пределы кулачков, последние под собственным весом возвращаются в исходное положение, Одновременно толкатель 12 смещает ползун 13, в результате чего шарнирные звенья 15 раздвигают поворотные щеки 9 до заданного предела, при этом концы заготовки прижимаются к щекам по касательной. Затем включают приводы 5 которые могут поворачивать рычаги 4 в сторону щек, при этом храповые кулачки 23 захватывают концы заготовки и загибают ик до образования пересечения на механизме сварки 27, который осуцествляет контактную сварку. После этого рычаги

4 и гибочный ползун 6 отводят в исходное положение, при этом пружина

14, смещая ползун 13 в исходное положение, сводит щеки, в результате

1260062 чего замкнутая деталь 28 грушевидной формы освобождается и падает вниз, например в контейнер, В зависимости от положения отверстий 10, в которых размещены оси 16, величина поворота щек изменяется, что позволяет производить переналадку на большой диапазон размеров, при этом храповые кулачки сначала свободно пропускают концы заготовок 10 под рычагами 4, а затем обеспечивают гибку концов до образования пересечения.

В зависимости от положения переставного толкателя 12 перемещение ползуна )3 изменяется, что обеспечивает бесступенчатое регулирование поворота щек .9, следовательно, обеспечивается получение замкнутых деталей любого размера.

Эффективность применения данного станка заключается в повышении производительности путем облегчения съема деталей с шаблона и расширении технологических возможностей эа счет бесступенчатой переналадки.

27

16

1260062

&ад Е

1260062

@из. 7

Составитель С.шибанов

Техред М.Ходанич

Корректор М,Иаро яи

Редактор Э,Слиган

Заказ 5160/5

Тираж /83 Подписное

Б11ИИГП1 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое пре;приятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4