Выравниватель рамок на консольных сушильных вагонетках

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ) 4 В 28 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

Ю ф>

4Р

Ю

Ю

g 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 Ф) 3927610/29-33 (22) 18.04.85 (46) 30.09.86. Бил. У 36 (71) Молдавский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов (72) Е.И. Харитон, И.Д. Жбадинский, M.À. Розенберг и В.В. Бабинчук (53) 666.3.022.97(088,8) (56) Авторское свидетельство .СССР

Ф 950537, кл. В 28 В 13/00, 1980..

Авторское свидетельство СССР

9 823142, кл. В 28 В 13/00, 1979.

„„SU„„1260206 A1 (54) (57.) ВЫРАВНИВАТЕЛЬ РАМОК НА

КОНСОЛЬНЫХ СУШИЛЬНЫХ ВАГОНЕТКАХ содержащий раму с подвижными щеками и привод их перемещения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышейия надежности работы, он снабжен подпружиненными коромыслами, шарнирно закрепленными на щеках, вертикально установленными толкателями и регулируемыми упорами, причем толкатели жестко закреплены на одних концах коромысел, а упоры шарнирно установлены на противоположных концах коромысел с возможностью кон тактирования с рамой.

1260206

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича пластического формования.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг.1 изображен выравниватель, план; на фиг.2 — вид Л на фиг.1, на фиг.3 — полажение механизмов после выравнивания рамок.

Быравниватель рамок на консольных сушильных вагонетках содержит раму 1, внутри которой размещены подвижные щеки 2. С рамой 1 и щеками 2 кинематически связан привод перемещения щек, выполненный в виде пневмоцилиндров 3, Плоскопараллельное перемещение щек обеспечивается подвижным соединением пальцев 4 щек Z во втулках 5 рамы 1. На щеках

2 при помощи шарниров 6 смонтированы качающиеся коромысла 7, рабочие концы которых жестко соединены вертикальными толкателями 8, взаимодействующими с рамками 9 консольных сушильных вагонеток 10. Нерабочие концы коромысел 7 соединены пружинами

1i растяжения либо со щеками, либо между собой, и шарнирно соединены с регулируемыми упорами 12, перемещающимися во втулках 13 рамы

Исходное положение коромысел 7 фик— сируется жесткими упорами 14, установленными на щеках 2.

Сушильная вагонетка 10 с рамками

9, установленными на ее консолях, подается в зону выравнивателя и фиксируется по ее оси. По команде ат конечного выключателя (не показан) сжатый воздух падается в ппевмоцилиндры 3, которые синхронно перемещают подвижные щеки 2 по паправлению к сушильной вагонетке 10. B начальный период перемещения регулируемые упоры 12 свободно перемещаются во втулках 13 рамы 1, а в определенный момент времени гайки 15 упоров 12 взаимодействуют с втулками 13 и коромысла 7 поворачиваются относительно шарниров 6. Происходит выравнива— ние рамок 9 в двух направлениях го20 ризонтальной плоскости щеками 2 и талкателями 8 коромысел.

При возврате привода в исходное положение коромысла 7 поворачиваются пружинами 11 да упоров 14 щек.

Использование данной конструкции выравнивателя позволяет повысить эксплуатационную надежность и срок службы, полностью избавиться от зат30 рат ручного труда при установке его в составе автоматизированных комплексов укладки и разгрузки кирпича с консольных вагонеток.

1260206

Составитель И. Генералова

Редактор М. Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 5171/12 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г; Ужгород, ул. Проектная, 4