Сверло для глубокого сверления

 

СВЕРЛО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ с периферийными и другими режущими пластинами на различном расстоянии от оси сверла, и двумя направляющими , установленными на периферии сверла, отличающееся тем, что, с целью повыщения размерной стойкости сверла и точности обработки отверстий, наиболее удаленная от оси сверла периферийная режущая пластина размещена между направляющими, причем сумма центральных углов между периферийной режущей пластиной и направляющими составляет величину 180° 1 + 140°, где Ф|- центральный угол между периферийной режущей пластиной и первой направляющей , расположенной с отставанием по отнощению к периферийной режущей пластине; центральный угол между периферийной режущей пластиной и второй направляющей , расположенной с опережением по отнощению к периферийной режущей пластине. (Л ю о оо ,. ,i wraBrfiSs

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 В 51/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

180 ) 1:1 + ф ) 140, л, 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3888350/25-08 (22) 24.04.85 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) С. Б. Ивлев (53) 621.951.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1006090, кл. В 23 В 51/06, 1979. (54) (57) СВЕРЛО ДЛЯ ГЛУБОКОГО

СВЕРЛЕНИЯ с периферийными и другими режущими пластинами на различном расстоянии от оси сверла, и двумя направляющими, установленными на периферии сверла, отличающееся тем, что, с целью повышения размерной стойкости сверла и точности обработки отверстий, наиболее удаленная от оси сверла периферий„„Я0„„1263441 1 ная режущая пластина размещена между направляющими, причем сумма центральных углов между периферийной режущей пластиной и направляющими составляет величину где Ч,— центральный угол между периферийной режущей пластиной и первой направляющей, расположенной с отставанием по отношению к периферийной режущей пластине;

Ч",— центральный угол между периферийной режущей пластиной и второй направляющей, расположенной с опережением по отношению к периферийной режущей пластине, 1263441

20

25 зо

1

Изобретение относится к механической обработке материалов и может быть использовано при сверлении глубоких точных отверстий.

Цель изобретения — повышение размерной стойкости сверла и точности обработки отверстий.

На фиг. 1 представлено сверло, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Сверло состоит из корпуса 1, на рабочем торце которого расположены режущие пластины 2 и 3, а на его периферии направляющие 4 и 5. Режущие пластины размещены на различном расстоянии от оси инструмента таким образом, чтобы при сверлении разделить глубину резания между ними. Внутренняя режущая пластина 2, находящаяся ближе к оси сверла, предназначена для обработки центральной части. отверстия, а периферийная пластина 3 периферии отверстия. Относительное угловое расположение периферийной режущей пластины 3 и направляющих 4 и 5 характеризуется тем, что сумма центральных углов, определяющих в торцовой плоскости положение направляющих относительно периферийной режущей пластины 3, составляет величину, изменяющуюся в пределах, меньших половины окружности:

180 ) + ф ) 140, где Ч,— центральный угол между периферийной режущей пластиной и первой направляющей, отсчитываемый по часовой стрелке;

Ч,— центральный угол между периферийной режущей пластиной и второй направляющей, отсчитываемый против часовой стрелки.

Сверло работает следуl(si;i : образом.

Для осуществления резания сверлу придается относительно заготовки вращательное главное дгижение H осевое движение подачи. Так как режущие пластин,;: находятся на различном расстоянии от оси инструмента, то пластина 2 обрабатывает центр отверстия, а пластина 3 — его периферию. Длины режущих лезвий пластин 2 и 3 с учетом их взаимного расположения выбраны таким образом, что суммарный вектор сил резания, действующих на режущие пластины, проходит между направляющими

4 и 5. В результате достигается уравновешенность системы действующих на сверло сил за счет контактного взаимодействия направляющих с обрабатываемым отверстием.

В процессе сверления режущая пластина

3 и обе направляющие 4 и 5 находятся

2 в контакте с цилиндрической поверхностью обрабатываемого отверстия, определяя его диаметральный размер. Появляющийся во время работы сверла радиальный износ каждого из указанных элементов 3, 4 и 5 .вызывает изменение первоначального размера сверла и соответствующее изменение диаметра обрабатываемого отверстия. Предложенное расположение базовых элементов обусловливает различный характер влияния их радиального износа на изменение диаметра сверла: износ периферийной режущей пластины 3 вызывает увеличение диаметра инструмента, износ направляющих

4 и 5 приводит к уменьшению диаметра сверла. При указанном расположении базовых элементов углы расположения направляющих относительно периферийного режущего лезвия и величины их, радиального износа могут быть связаны между собой соотношением!. Ж. * 2 2 1 — ЬЯн/) Я где ЛК вЂ” радиальный износ периферийной режущей пластины;

ЛК вЂ” радиальный износ направляющих.

В этом случае происходит полная взаимная компенсация радиального износа базовых элементов, в результате чего диаметр сверла в процессе эксплуатации стабилизируется. Происходит только изменение положения геометрического центра инструмента, и он перестает совпадать с осью вращения сверла. Однако появившееся несовпадение ликвидируется соответствующим смещением корпуса сверла в процессе сверления под действием сил резания.

В результате предлагаемая конструкция сверла сохраняет высокую размерную стабильность в процессе эксплуатации, период стойкости инструмента при обработке точных отверстий перестает лимитироваться его размерной стойкостью и ограничивается наступлением полного износа базовых элементов и утратой сверлом своих режущих свойств. Кроме того, оказывается возможной переточка сверла, после которой сохраняется неизменным его первоначальный размер, а ресурс работь, инструмента дополнительно может быть повышен. Все это приводит к увеличению точности сверления отверстий, снижению расхода режущего инструмента, повышению экономичности обработки.

1263441

Вид А

Составитель О. В. Попов

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор Л. Зимокосов

Заказ 5472/!2 Тираж !бо Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4