Способ изготовления гнутых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к области производства гнутых профилей на профилегибочных агрегатах. Целью изобретения является повышение качества профилей с защитно-декоративными покрытиями и замковыми элементами за счет уменьшения проп-родольного скручивания. В процессе подгибки полок профиля по переходам формообразуют на стенке спаренного профиля в направлении размещения полок треугольный гофр, располагая его вершину по линии разделения в местах расположения замковых элементов.Продольное разделение спаренного профиля производят в процессе формовки межзамковых элементов в направлении, противоположном расположению вершин треугольного гофра продольными и поперечными растягивающими усилиями. Продольные растягивающие усилия созс iS даются при увеличении линейных скоростей перемещений между двумя сосед (Л ними клетями. Поперечные растягивас ющие усилия создаются при вытяжке .плоских згчастков. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАПИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 2! D 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3690582/25-27 (22) 16.01.84 (46) 15.11.86. Бюл. № 42 (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (72) И.С.Тришевский и Ю.Н.Головня (53) 621.981(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 978973, кл. В 21 D 5/08, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к области производства гнутых профилей на профилегибочных агрегатах.

Целью изобретения является повышение качества профилей с защитно-декоративными покрытиями и замковы„„SU„» 1269878 А1 ми элементами за счет уменьшения пропродольного скручивания. В процессе подгибки полок профиля по переходам формообразуют на стенке спаренного профиля в направлении размещения полок треугольный гофр, располагая его вершину по линии разделения в местах расположения замковых элементов.Продольное разделение спаренного профиля производят в процессе формовки меж-. замковых элементов в направлении, противоположном расположению вершин треугольного гофра продольными и поперечными растягивающими усилиями.

Продольные растягивающие усилия создаются при увеличении линейных ско- Ж ростей перемещений между двумя соседними клетями. Поперечные растягивающие усилия создаются при вытяжке ( плоских участков. 6 ил.

1269878. Изобретение относится к отработке металлов давлением, а более конкретно — к области производства гнутых профилей на профилегибочных агрегатах, и может быть использовано при производстве гнутых профилей с защитно-декоративными покрытиями (поливинилхлоридная пленка, пластизоль, органозоль и др.).

Цель изобретения — предотвращение

t продольного скручивания при изготовлении гнутых профилей с большим количеством мест изгиба.

На фиг.l изображена схема формо вок сдвоенной заготовки несимметричных профилей; на Фиг.2 — схема Формовок треугольного гофра, образующего замковые элементы; на фиг.3 — схема надреэок загoToBQK по толщине (со стороны покрытия и металлической. основы); на фиг.4 — схема формовок межзамковых элементов в момент разделения профилей; на фиг.5 — поперечное сечение профиля после разделения на готовые профили; на фиг.6 — готовый профиль с покрытием, содержащий замковый элемент.

Способ осуществляют следующим образом.

Способ может быть осуществлен с помощью специальных валков, с периодически повторяющимися выступами на нижнем валке и впадинами на верхнем валке, повторяющими Форму замкового элемента и периодически повторяющимися плоскими участками на верхнем и нижнем валках (Фиг.5),, с помощью которых осуществляется формообразование межзамковых элементов за счет местной вытяжки.

По предлагаемому способу в процессе изготовления гнутых профилей с покрытием, содержащих замковые элементы, из плоской. заготовки с покрытием (металлопласта), представляющего собой металлическую основу

1 из Ст. 3 и покрытие 2 в ниде поливинилхлоридных пленок, в валках профилегибочного стана в нескольких Формующих переходах формуется заготовка, представляющая сдвоенный симметричный профиль 3.

После формообразования заготовки 3 на стенке спаренного профиля формообразуют треугольный гофр 4 в направлении расположения полок, рас,полагая вершину гофра 4 на линии разделения, одновременно прорезая 10

t5

35 а

55 стенку по линии разделения со стороны покрытия ножом 5 и со стороны металлической основы ножом 6. В реальном технологическом процессе операции, представленные на фиг.2 и фиг.3 совмещены.

После формообразования треугольного гофра 4 и надрезки заготовки заготовка поступает в валок, имеющий периодически повторяющиеся выступы на нижнем валке 7 и впадины на верхнем валке 8, выполненные по форме треугольного гофра, образующего замковую часть профиля, а также плоские участки на нижнем 9 и верхнем 10 валках, предназначенные для Формовки межзамковых элементов и разделения симметричной заготовки на готовые профили 11.

Предлагаемый способ может быть реализован на профилегибочных станах с использованием режущего устройства валками, одновременно выполняющиими функции формующих.

Так, например, при изготовлении углового замко|о профиля 6х13х18х26х х13х1,3 мм из металлопласта формовка заготовки 6х13х18х26х26х1,3 мм производится в десяти клетях профилегибочного стана 0,5-2х50-300 со скоростью профилирования до 1 м/с.

После Х клети в Xl клети производится формовка треугольного гофра с одновременной надрезксй покрьтия и металлической основы (до 60K). Надрезанная заготовка поступает в следующую двенадцатую клеть стана в которой происходит формовка межзамковых элементов за счет местной вытяжки.

При формовке треугольного гофра в одиннадцатой клети на его вершине наблюдается утонение металла до

2-?57., затем при формовке межзамкового элемента местной вытяжкой в результате поперечных и продольных растягивающих напряжений также возникает утонение до 10-15Х. Продольные растягивающие напряжения создаются за счет растягивающих усилий при увеличении линеиных скоростей перемещений между и-1 (фиг.2) и иклетью (фиг.4 и фиг.5), увеличив в и-клети основные катающие диаметры нижнего и верхнего валков на 2Х.

Поперечные растягивающие усилия создаются при формовке межзамковык элементов, производя вытяжку плоских участков. Растягивающие (попе3 12698 речные) усилия от вытяжки распространяются на смежные участки и вызывают поперечные напряжения в замковых элементах.

Предварительная надрезка заготовки и утонение от профилирования и местной вытяжки приводят к разделению заготовок на готовые профили, в результате чего производительность профилегибочного агрегата увеличивается в два раза, так как одновременно в валках формуется два профиля, причем профилирование можно осуществлять на высоких скоростях (до 1м/с); при этом практически исключаются продольное скручивание профиля (для прототипа скручивание достигает 15 на один погонный метр длины, а для предлагаемого способа — 0,5 ) и нару- щ шение сплошности покрытия. Кроме того, использование предлагаемого способа позволит организовать производство нового вида металлопроката— гнутых профилей с защитно-декоратив- д ными покрытиями (в частности с покрытиями под ценные породы дерева, применяемые для отделки судовых помещений), что исключит применение ценных пород дерева для этих целей, обеспечит высокую пожаробезопасность

78 4 судовых помещений, значительно сократит трудоемкость монтажно-сборочных работ при постройке судов.

Формула изобретения

Способ изготовления гнутых профилей, содержащий замковые элементы, включающий подгибку по переходам иэ полосовой заготовки с покрытием элементов спаренного профиля, предварительную надрезку заготовки по толщине и продольное разделение про" дольными и поперечными растягивающими усилиями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью предотвращения продольного скручивания при из готовлении гнутых профилей с большим количеством мест изгиба, одновременно с подгибкой полок на стенках спаренного профиля в направлении расположения полок формуют треугольный гофр, располагая его вершину на линии разделения профилей, одновременно прорезая стенку в местах расположения замковых элементов, а продольное разделение спаренного. профиля производят в процессе фор-мовки межзамковых элементов в направлении, противоположном верши-. не треугольного гофра.

1269878

Й/Ф Л ос, а:»:ë«. . ;;ь Е. Чистякова

1 :.х р д Б Кадар Корректор Л. Пилипенко

1 нрав 783 Подписное .Чц !:1,н 1 :-,суд .рс.венного комитета СССР но делам изобретений и открытий

11 !035, Москва, Л(— 35, Раушская наб., д. 4 5

П роll >попс ; ве .; t)- t 1 . DRnH LecK e предприятие, г . У кгород, уп . Проектная, 4