Поддон формы

 

ПОДДОН ФОРШ по авт.св. № 639711, отличающийся тем, что, с .целью снижения металлоемкости , блоки трособлочной системы расположены в двух уровнях, а огибающие их тросы образуют пространственную перекрестную решетку.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1}) А2 (51) 4 В 28 В 7 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 639711 ,(21) 3912724/29-33 (22) 17.04.85 (46) 15. 11. 86. Бюл. Р 42 (71) Молдавский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов (72) Н.M. Рамазанов, Г.С. Митник, В.П. Степовой, А.И. Давид и И.Ф. Ро— тарь (53) 69.057.53 (088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР

Ф 639711укл. В 28 В 7/08, 1977. (54) (57) ПОДДОН ФОРИЫ по авт.св.

М" 639711, отличающийся тем, .что, с целью снижения металлоемкости, блоки трособлочной системы расположены в двух уровнях, а огибающие их тросы образуют пространственную перекрестную решетку.

1270001

Составитель С. Кваша

Техред В.Кадар

Корректор M.Ïoæo

Редактор М. Келемеш

Подписное

Тираж 555

ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6084/13

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и является дополнительным к авт. св. 9 639711.

Целью изобретения является снижение металлоемкости.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид поддон формы, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Поддон формы состоит из рамы 1 с упорами 2 для натяжения предварительно напрягаемой арматуры 3 формуемого изделия 4, приспособления для напряжения поддона, выполненного в виде трособлочной системы 5, блоки 6 которой расположены по периметру рамы

1, причем один конец троса 7 жестко закреплен на раме, а другой — с возможностью перемещения посредством натяжного устройства 8, выполненного в виде резьбовой тяги и гайки.

Устройство работает следующим об разом.

В нижней части рамы 1 по ее пери-; метру располагают блоки 6 трособлочной системы 5, которые расположены .в плоскостях, не параллельных формо/ образующей плоскости поддона в двух уровнях. При этом тросы 7, огибающие блоки 6, образуют пространственную перекрестную решетку. Углы наклона тросов зависят от размера

5 поддона и характера нагрузки.

Продольно-поперечное напряжение поддона создается натяжением троса трссоблочной системы 5 и фиксацией в необходимом положении натяжным устройством 8. Получаемый при этом выгиб поддона погашается усилием, возникающем в предварительно напрягаемой арматуре 3, фиксируемой в упорах 2, и частично массой бето15 на изделия 4. Регулируя усилие напряжения троса 7 в больших пределах, можно добиться различных выгибов поддона, погащаемых предварительно на.прягаемой арматурой 3 различных ди20 аметров, т.е. изготавливать железобеТонные изделия с различной несущей способностью„

Таким образом, применение предложенного поддона позволяет значительно повысить жесткость поддона, его надежность и эксплуатацию по гибкой технологии. Благодаря работе каждого тросового элемента в двух направлениях достигается снижение массы пред30 варительно напряженного поддона.

3 -Х