Пресс-форма для прессования изделий из порошка

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из металлических порошков . Целью изобретения является повьшение качества прессуемых изделий. В матрицу 6 пресс-формы засыпают порошок , затем подводят до соприкос (Л ю 35 У1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3876775/22-02 (22) 29.03.85 (46) 23.11.86, Бюл. № 43 (72) М.Т. Брежнев, В.Н. Бутенко, В.А. Филимонов и Н.А. Лобастов (53) 621.762.4.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 954 182, кл. В 22 Р 3/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 891216, кл. В 22 F 3/02, 1980. (51) 4 В 22 F 3/02 В 30 В 15 02. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из металлических порошков. Целью изобретения является повышение качества прессуемых изделий.

В матрицу 6 пресс-формы засыпают порошок, затем подводят до соприкос1271652 новения к порошку верхний узел,,выполненный в виде корпуса 3 и гидроцилиндров с площадками 4 и плунжерами 5 для уплотнения порошка по зонам в радиальном направлении. В канал, выполненный в корпусе 3, подают масло, осуществляют внедрение плунжеров 5 в порошок и уплотнение последнего по зонам от центральной эоны к периферийной. Затем включают привод движения пуансонов, проводят период окончательногс двухстороннего прессования как периферийной, с

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования иэделий из металлических порошков.

Цель изобретения — повышение качества прессуемых изделий.

На фиг.1 представлена предлагаемая пресс-форма в начальный момент работы; на фиг.2 — то же, в момент предварительного и окончательного процесса прессования.

Пресс-форма содержит верхний 1 и нижний 2 пуансоны, На пуансонах со стороны полости для загрузки порошка размещены узлы для уплотнения !5 порошка по зонам в радиальном направлении. Каждый узел состоит из полого корпуса 3 со ступенчатыми цилиндрическими расточками равной глубины со стороны полости и телеско- 20 пических гидроцилиндров, рабочие площади 4 плунжеров которых увеличиваются от центрального плунжера к периферийному, а длины их соответ,ственно уменьшаются в арифметичес- 25 кой прогрессии. Привод пуансонов 1 и 2, а также управление плунжеров

5 осуществляются от гидросистемы пресса (не показано). Матрица 6 пресс-формы установлена на столе 7 щ пресса.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В начальный момент верхний и нижний узлы для уплотнения порошка по зонам в радиальном направлении находятся соответственно в крайнем так и центральнои зон, при возрастании усилия прессования плунжеры

5 начинают вытеснять масло из корпуса 3 и занимают первоначальное собранное положение. Верхний узел уплотнения отводят в крайнее верхнее положение, а дальнейшим ходом пуансона 2 выталкивают изделие из матрицы. Описываемое конструкторское выполнение пресс-формы позволяет получать иэделия с более высокой плотностью,при этом снижается неравноплотность изделий в 2 раза. 2 ил. 1 табл . верхнем и нижнем положениях. В матрицу 6 засыпают порошок. Затем подводят верхний узел для уплотнения до соприкосновения торцовых рабочих поверхностей плунжеров 5 (фиг.1) и отключают гидросистему привода верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов, т.е ° запирают масло в гидроцилиндрах привода пуансонов. После этого от гидросистемы подают масло через канал, выполненный в каждом корпусе узла уплотнения, что приводит к выдвиганию плунжеров 5 и внедрению их в прессуемый порошок, при этом осуществляется предварительное уплотнение в основном центральной части заготовкй. После окончания предварительного прессования плунжеры 5 занимают положение, показанное на фиг.2. Усилие Р„ (1), создаваемое узлами для уплотнения порошка по зонам, регулируется настройкой разгрузочно-предохранительного клапана (не показан) и составляет 0,5 от основного усилия прессования P. Затем включают привод движения пуансонов

1 и 2 и проводят окончательное двухстороннее прессование как периферийной, так и центральной зон изделия.

По мере возрастания усилия прессования плунжеры 5 начинают вытеснять масло из корпуса 3 и занимают первоначальное собранное положение.Усилие Р со стороны верхнего и нижнего пуансонов достигает своего максимума. Верхний узел уплотнения отводят в крайнее верхнее положение, а даль1271652

Номер С, MIIa G, ИПа К, 7 П, Ж образца

Установка

15 2 35 56

Известная

Предлагаемая

18 2 8, 5

16,2 29,5

15,4 28,0

16,2

150

15,8

156

164

17, 1 нейшим ходом нижнего пуансона 2 выталкивают готовое изделие.

Выполнение прессующего узла в форме телескопического гидроцилиндра с рабочими площадями плунжеров,увеличивающимися от центрального к периферийному, позволяет в период предварительного прессования осуществлять процесс уплотнения заготовки раздельно отдельными кольцевыми микрообъемами с вытеснением порошка от периферийных зон к центральной.

В период окончательного прессования по .мере отхода плунжеров порошок от периферийной зоны также стремится заполнить в основном центральную зону заготовки, что позволяет более равномерно перераспределить прессуемый порошок. 20

Таким образом, использование предлагаемой пресс-формы позволяет уменьшить пористость по объему и неравноплотность изделий примерно в два ра40 за, что приводит к повышению качества готовых изделий.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования из.45 делий из порошка, содержащая матрицу, пуансоны и узел для уплотнения порошка по зонам в радиальном направлении, отличающаяся тем, Выполнение плунжеров длиной, умень шающейся от центрального к крайнему в геометрической прогрессии, и ступенчатых цилиндрических расточек равной глубины в корпусе позволяет получать изделие с плоскими торцами за счет того, что нижние торцы плунжеров в конечный момент прессования устанавливаются в одной плоскости.

Свойства изделий размерами d h =

100 50 мм, полученных при прессовании порошка железа в известной и предлагаемой пресс-формах, представлены в таблице (давление прессования 1800 кН), где С вЂ” прочность на разрыв спрессованных заготовок;

G »> — прочность при изгибе; К— коэффициент неравноплотности по объему заготовки, П вЂ” пористость заготовки. что, с целью повышения качества прес. суемых изделий, узел для уплотнения порошка по зонам в радиальном направлении выполнен в виде полого корпуса с каналом и со ступенчатыми цилиндрическими расточками равной глубины со стороны полости и телескопических гидроцилиндров, рабочие площади плунжеров которых увеличиваются от центрального плунжера к периферийному, а длины их соответственно уменьшаются в геометрической прогрессии.

1271652

Составитель Л. ГамаюнЬва

Техред И.Верес Корректор M. Максимишинец

Редактор О, Бугир

Заказ б281/14

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4