Декельный материал

 

Изобретение относится к полиграфической промышленности и дает возможность повысить качество декельного материала за счет улучшения его деформационных и печатно-технических свойств. Декельный материал представляет собой недеформирующуюся подложку , на которую нанесен слой эластомера . Основание эластомера выполнено несомкнутыми опорами растровой структуры . Опоры выполнены с линиатурой растра 10-20 лин/см с площадью 40 45% . Высота опор растровой структуры составляет 0,25-0,35 мм при соотноi шении к толщине слоя эластомера без опор 1:

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 41 F 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3847405/28-12 (22) 10. 12. 84 (46) 30.11.86, Бюл. Ф 44 (71) Украинский полиграфический институт им. Ивана Федорова и Институт химии высокомолекулярных соединений

AH УССР (72) В.С,Лабинский, А.А,Дегтярева и А.П.Греков (53) 655.121 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 885068, кл. В 41 F 29/02, 1981

Авторское свидетельство СССР

Ф 885069, кл. В 41 F 29/02, 1981.

Патент США М 3649439, кл.161-165, 1968..SU 12732 2 А 1 (54) ДЕКЕЛЬНЫИ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к полиграфической промьппленности и дает возможность повысить качество декельного материала за счет улучшения его деформационных и печатно-технических свойств. Декельный материал представляет собой недеформирующуюся подложку, на которую нанесен слой эластомера. Основание эластомера выполнено несомкнутыми опорами растровой структуры. Опоры выполнены с линиатурой растра 10-20 лин/см с площадью 40

457. Высота опор растровой структуры составляет 0,25-0,35 мм при соотношении к толщине слоя эластомера без опор 1:(1,5-2,0). Слой эластомера выполнен из полиуретана линейного строения с прочностью на разрыв 2050 МПа и относительным удлинением

300-700Х. 1 з.п. ф-лы, 4 ил, 2 табл.

3262 2 новленная в» ичина . и К, линиатуры растра, площади опор, их высоты и соотношения высоты опор к толщине слоя без них обеспечивают получение декельного материала с улучшенными деформационными и печатно-техническими свойствами (табл, 2) °

Для подложки декельного материала используют полимерную пленку, напри10 мер терефталатную, тканые и нетканые материалы с хотя бы одной гладкой поверхностью, которые не деформируются (не тянутся) при затяжке на цилиндре печатной машины. Лицевая, обо15 ротная или обе стороны основы могут быть покрыты пленкой известного каучукоподобного полимера, что позволяет изменять толщину декельного материала и гасить вредные вибрации, воз20 никающие при печатании.

Скрепление слоя эластомера с подложкой осуществляют любой клеевой композицией, образующей прочное клеевое соединение, например, на осно25 ве полиуретана, Предлагаемый декельный материал с характеристиками, изложенными в табл. 1, изготавливают следующим образом.

1 127

Изобретение относится к декельным материалам цля печатных машин и может быть использовано в полиграфической промышленности.

Цель изобретения — повышение качества материала путем улучшения его деформационных и печатно-технических свойств.

Декельный материал состоит из недеформирующейся подложки с нанесенным на нее слоем эластомера, основание которого выполнено несомкнутыми опорами растровой структуры с линиатурой растра 10-20 лин/см и площадью 40-45Х, высотой опор 0,25

0 35 мм и соотношении высоты опор к толщине слоя эластомера до основания равном 1:(1,5-2,0) °

Слой эластомера и его основание выполнены из полиуретана линейного строения с прочностью на разрыв 2050 МПа и относительным удлинением

300-7007..

Декельный материал состоит из слоя эластомера 1, основание которого выполнено несомкнутыми опорами растровой структуры 2, нанесенного на подложку 4 с помощью клеевого соединени 3 (фиг. 1).

Слой эластомера 1 с несомкнутыми опорами растровой структуры 2 получают отливом из раствора на матрицу

5 (цинкографское клише, фиг. 2). Слой эластомера 1 с несомкнутыми опорами растровой структуры 2 отделяют от матрицы (фиг, 3), затем на подложку

4 наносят клеевое соединение 3 (фиг. 4) и скрепляют со слоем эластомера 1 по несомкнутым опорам растровой структуры 2 (фиг. 1).

В качестве эластомеров применяют полиуретаны линейного строения с прочностью на разрыв (б) 20 — 50 МПа и от— носительным удлинением (0) 300-7007, например полиуретаноурсилены, полиуретаносемикарбозиды и другие полимеры, являющиеся продуктом взаимодействия макродиизоцианатов на основе прОстых, слОжных ОлигоэфирОВ (или их смесей) с гидразином или дигидразидами дикарбоновых кислот.

Опоры слоя эластомера выполняют растром линиатуры () 10-20 лин/см с площадью (SP) 40-50Х при их высоте (Ь,) 0,25-0,35 мм и соотношением к толщине слоя эластомера до основания (без опор) (†) 1:(1,5-2) . Уста?14

1 2

Слой эластомера получают отливом на матрицу в естественных условиях раствора полиуретана состава, мас.%:

Полиуретановый эластомер 30-50

Диметилформамид 70-50.

Матрицей служит цинкографское клише, изготовленное на микроцинке однопроцессным безэмульсионным способом травления при копировании с растрового диапозитива.

Количество полиуретанового эластомера в растворе диметилформамида в приведенных пределах обеспечивает легкое и равномерное проникновение жидкой массы в углубления матрицы и распределение ее по поверхности. Содержание сухого остатка в количестве, меньше нижнего предела, увеличивает время формирования слоя и не позволяет получить опоры заданной высоты, а в количествах, больших верхнего предела — увеличивает вязкость раствора, что препятствует его затеканию в углубления матрицы. Сформированный слой эластомера отделяют

От матрицы и скрепляют с терефталатной пленкой, толщиной 0,015 мм, на которую при помощи системы валиков

Таблица 1

Показ а т е л и

Пример, К

Г h<

6, МПа g, Ж L,лин/см IS, Ж h,, мм й.

0,25

500

45

0,66

40

700

0 35

0 50

0,58

?О

300

0,30

0,40

0,15

500

0,25

0,50

300

20

0,66

0,25

500

0 35

0 50

15

300

3 1273 наносят полиуретановую клеевую композицию. Декельный материал помещают в термошкаф и выдерживают 3 ч при

80 С до полного схватывания клея. Пео чать осуществляют на тигельной печат- ной машине при фиксированном количестве краски.

Сравнительные свойства предлагаемого декельного материала представлены в табл. 2. 10

Предлагаемый декельный материал, по сравнению с прототипом и базовым вариантом, позволяет соответственно увеличить эластическую деформацию t$ на 8, 1 и 0,5Х, исключить перемещение слоя эластомера в пробелы, повысить оптическую плотность оттисков при нормальном росте печатающих элементов на 0,15 и 0,72, уменьшить ис-щ кажения растровых и штриховых элементов, практически компенсировать перепад на -0,05 мм в росте печатаю262 4 щих элементов, что обусловливает его способность к самоприправке.

Формула изобретения

1.- Декельный материал, состоящий из недеформирующейся подложки и нанесенного на нее слоя эластомера, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества материала за счет улучшения его деформационных и печатно-технических свойств, основание слоя эластомера выполнено несомкнутыми опорами растровой структуры с линиатурой растра 10-20 лин/см, площадью 40-45Х, высотой опор 0,25—

0,35 мм и соотношением высоты опор к толщине слоя эластомера до основания равным 1:(1,5-2,0).

2. Материал по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что- слой эластомера и его основание выполнены из полиуретана линейного строения с прочностью на разрыв 20-50 МПа и относительным удлинением 300-700Х.

1273262

Т а б л и ц а 2

Покаэатели

Базовый

Прототип

Предлагаемый по примерам

Контрольные (2) (5 ) 6 7

1 2 .3 4

Деформационные свойства

Относительная суммарная деформация, Х

- упругая эластичес26 28 25е5 19 32 кая

20 26 17,4 25 пластичес0 0 0 кая

5,2

0 0 0

17 23 30

Печатно-технические свойства

25,1

1,45 2,0 1,43

Величина искажений растровых элементов, (54 лин/см), Х света (15X) 0,8 0,9 0 75 2,1 2,3 1,9 1,3 2,3

1,2 полутона (50m) Величина nepeIмещения слоя эластомера в пробелы при

20 МПа, мкм

Оптическая плотность оттисков (плашки) при росте печатающих элементов, мм

-0,0!

"0,02

-0,03

-0,04

-0,05

12 13 1 1 10 14 10 15 10 14

74 72 74,5 81 68 80 68 82,6 69,0

2,10 2,05 2,15 2,04 2,03 2,0

2э08 2э03 2 09 2э01 2в02 96 э44 1 195 1 43

2,06 2,01 2,07 1,98 1,99 1,94 1,35 1,92 1,35

203 200 204 1 96 97 1 91 1 30 90 1 30

2в00 1э98 2э02 1,93 1,95 1,88 1е25 1э,86 1,23

1 95 1,90 1 98 1 90 1 91 1,86 1,18 1,83 1,15

5 0 6,0 4,7 7,8 8,5 7,0 8,0 9

1273262

Продолжение табл. 2

Базовый

Прототип

Предлагаемый по примерам

Покаэатели (2) Контрольные! °

2 3 тени (80X) 6,0 8,0 5 8 12,0 13 0 12,0 12 0 14 11

13 13

12

10 10 11 5 11

8,3

Величина иска жений штрихо вых элементов, 7

0,1 мм

0,3 мм

0,4 мм

7,0 9,0 6 5 11

5,0 7,0 4,7 9

4э0 6 0 3 9 7 0 910 8э0 9ю5 9

1273262

Составитель В.Шиманская

Редактор В.Ковтун Техред В.Кадар Корректор С.Шекмар

Заказ 6377/13 Тираж 362 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4