Способ производства сухих питательных сред

 

Изобретение относится к микробиологии и позволяет получать сухие питательные среды упрощенным способом за счет проведения процессов смешивания компонентов, гранулирования ;И сушки единым техническим процессом в одном аппарате. Компоненты среды загружают в емкость, в которой создают воздушный поток. В вихревой слой подают предварительно нагретую до 40-50 С гранулирующую жидкость: белковый гидролизат или раствор полимерных соединений с мол.массой более 500 в количестве 150-350 мп на 1КГ сухих веществ. Гранулирукнцую жвдкость подают распыленньм сжатым до 0,25-0,35 МПа воздухом, причем в состав гранулирующей жидкости вводят компоненты среды, используемые в малык количествах. По окончании процесса грануляции также в потоке возду (Л ха осуществляют сушку среды при 5070°С до остаточной влажности 4-6%. 2з.п. ф-лы. СП 4i tC

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1275042 А1 (51)4 С 12 И 1 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3830552/28-13 (22) 28.12.84 (46) 07.12.86. Бюл. Р 45 (71) Научно-исследовательский институт по производству питательных сред, r. Махачкала (72) М.К. Садуллаев, М.М. Меджидов, Г.П. Ельчанинов и А.Г. Тахтаров (53) 663.15(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1082809, кл. С 12 И 1/20 ° 1984, Авторское свидетельство СССР

У 638614, кЪ. С 12 N 1/20, 1978. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ ПИТАТЕЛЬНЫХ СРЕД (57) Изобретение относится к микро. биологии и позволяет получать сухие питательные среды упрощенным способом за счет проведения процессов сме шивания компонентов, гранулирования и сушки единым техническим процессом в одном аппарате. Компоненты среды загружают в емкость, в которой создают воздушный поток. В вихревой слой подают предварительно нагретую до 40-50 С гранулирующую жидкость: о белковый гидролизат или раствор по лимерных соединений с мол.массой более 500 в количестве 150-350 мл на

1 кг сухих веществ. Гранулирующую жидкость подают распыпенным сжатым до 0,25-0,35 МПа воздухом, причем в состав гранулирующей жидкости вводят компоненты среды, используемые в ма лых количествах. По окончании процес- ф са грануляции также в потоке воздуIxa осуществляют сушку среды при 5070 С до остаточной влажности 4-6Х. С"

2 з.п. ф-лы.

1275042

Изобретение относится к микробиологии, а более конкретно к способам производства сухих питательных сред.

Цель изобретения — упрощение и удешевление способа. 5

Способ осуществляют следующим образом.

Подготовленные сухие компоненты питательной среды загружают в продуктовую емкость (сушилка-гранулятор) 10 с перфорированным дном, диаметр отверстий которой рассчитан на тончайший помол твердого вещества. Всасывающим вентилятором создают необходимый воздушный поток, который, прохо- 15 дя через дно продуктовой емкости снизу вверх, приводит продукт во взвешенное состояние. При этом, вследствие интенсивного взвихрения частиц потоком воздуха происходит смешивание 20 продукта. Область скорости потока вихревой среды, лежащая между минимальной вихревой скоростью и скоростью выноса, выбирают так, что осуществляется равномерное взвихрение йри незначительных потерях выноса, при этом не возникает образование каналов и ударов. Для сухих питательных сред оптимальной рабочей скоростью потока можно выбрать 2,5-3 м/с. В за- 30 е висимости от дисперсного состава препарата продолжительность смешивания компонентов сухих питательных сред составляет 4-6 мин.

Затем в вихревой слой через двухматериальную форсунку насосом подают. предварительно нагретую до 40-50 С гранулирующую жидкость в количестве

150-350 мл на 1 кг сухого препарата, распыпенную сжатым до 0,25 †0 МПа 1б воздухом, и орошают продукт, находящийся в псевдоожиженном слое. При этом вокруг мельчайших капель, являющихся центрами грануляции, вследствие, столкновения и слипания отдельных частиц происходит агломерация продукта. Для питательных сред наиболее эффективными и прочно связывающими гранулирующими жидкостями являются белковые гидролизаты и/или растворы полимерных соединений-веществ с мол. массой более 500, имеющие большие разветвленные макромолекулы, позволяющие связывать поверхности частиц на расстояние длины молекулы до 1,2 нм.

По окончании гранулирования подачу жидкости прекращают. Полученный гранулят сушат в псевдоожиженном слое нагретым потоком воздуха при 50--70 С до остаточной влажности 4-6%.

Пример 1. Получение среды

Левина.

В продуктовую емкость сушилки-гранулятора загружают компоненты, кг: сухой питательный бульон 1,260, сахароза 1,268; агар-агар 1,000; лактоза 0,830; фосфорнокислый натрий

0,07; хлористый натрий 0,430, экстракт кормовых дрожжей 0,100. В качестве гранулирующей жидкости применяют 6%-ный раствор поливинилового спирта. К 750 мл поливинилового спирта с указанной концентрацией, помешивая, добавляют компоненты, входящие в состав среды в малом количестве: эозин 0,039 и метиленовый синий

0,008 кг. Для уменьшения вязкости гранулирующую жидкость нагревают до о

40 C. Смешивают сухие компоненты воздушным потоком, подаваемым.со скоростью 3 м/с в течение 6 мин; Полученную смесь, находящуюся в псевдоожиженном слое, орошают гранулирующей жидкостью, тонко распыленной сжатым до 0,30 ИПа воздухом, через двухматериальную форсунку с расходом 50 мл/

/мин, Через 15 мин, т.е. после расхода 750 мл гранулирующей жидкости, подачу ее прекращают,, и форсунку продувают сжатым воздухом. Полученный гранулят сушат в том же аппарате в псево доожиженном слое нагретым до 50 С потоком воздуха, подаваемого со скоростью 3 м/с в течение 15 мин до остаточной влажности 5%. Общие потери составляют 0,9%. В результате получа— ют 5,0 кг срецы Левина.

Пример 2. Получение среды

Бучина.

В продуктовую емкость сушилки-гранулята загружают компоненты, Kl; сухой питательный бульон 1;775; агарагар 0,85; хлористый натрий 1,35, глюкоза 0,78. В качестве гранулирую— щей жидкости применяют панкреатический гидролизат кильки с содержанием сухих веществ 25%. К 900 мл гидролио з ат а с т емпе р атурой 35 С, помешив ая, последовательно вводят компоненты, входящие в состав среды в малом количестве: хинозол 0,01 и. водно-голубой 0,059 кг. Смешивают сухие компоненты воздушным потоком, подаваемым со скоростью 2,5 м/с в течение 5 мин.

Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

Составитель Е. Воробьева

Редактор Н. Гунько Техред М.Ходанич Корректор В, Бутяга

Заказ 6535/21 Тираж 490 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1275

Полученную смесь, находящуюся в псевдоожиженном слое, орошают гранулирующей жидкостью, тонко распыленной сжатым до 0,25 МПа воздухом, че.рез двухматериальную форсунку с расходом 45 мл/мин. Через 20 мин, т.е. после расхода 900 мл гранулирующей жидкости, подачу ее прекращают и форсунку продувают сжатым воздухом. Полученный гранулят сушат в том же аппарате в псевдоожиженном слое, нагретом до 50 С потоком воздуха, подаваемого со скоростью 2,5 м/с в течение

15 мин до остаточной влажности 47.

Общие потерй составляют 0,87. В результате получают 5,0 кг среды Бучина.

Пример 3. Получение сухого питательного агара.

В продуктовую емкость сушилки-гранулятора загружают компоненты, кг: 20 сухой питательный бульон 1,71, агарагар 1,6 и хлористый натрий 0,84. В качестве гранулирующей жидкости применяют панкреатический гидролизат кильки с содержанием сухих веществ 25

507.. Гидролизат кильки в количестве 1750 мл нагревают до 50 С. Смешивают сухие компоненты в продуктовой емкости воздушным потоком, подаваемым со скоростью 2,5 м/с в течение

4 мин. Полученную смесь, находящуюся в псевдоожиженном слое, орошают гранулирующей жидкостью, тонко распыленной сжатым до 0,35 МПа воздухом, через двухматериальную форсунку с расходом 85 мл/мин. Через 21 мин, 35 т.е. после расхода 1750 мл гранулирующей жидкости, подачу ее прекращают, и форсунку продувают сжатым воздухом. Полученный гранулят сушат в том же аппарате в псевдоожиженном слое нагретым до 60 С потоком воздуха, подаваемого со скоростью 2,5 м/с

042 4 в течение 18 мин до остаточной влажности 6 ;. Общие потери составляют

0,57.. В результате получают 5,0 кг сухого питательного arapa.

Изобретение обеспечивает удешевление и упрощение способа, сокращает потери, обеспечивает равномерное распределение компонентов среды.

1. Способ производства сухих питательных сред, предусматривающий смешивание агар-агара и порошкообразных компонентов со смачйвающей жидкостью, предварительно нагретой до 40-50 С и тонко распыленной, гранулирование и сушку полученной массы в псевдоожиженном слое при 50-70 С, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения и удешевления способа, смешивание компонентов среды со смачивающей жидкостью, гранулирование и последующую сушку проводят последовательно в псевдоожиженном слое, причем смачивающую жидкость вводят в количестве 150-350 мл на 1 кг сухого препарата при распыпении воздухом, сжатым до 0,25 — 0,35 МПа, а сушку осуществляют до остаточной влажности

4-67.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что при использовании в составе среды микродобавок индикаторов, красителей, ингибиторов, редуцентов их вносят в смачивающую жидкость, 3. Способ по и. 2, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве смачивающей жидкости используют растворы полимерных соединений с мол. массой от 500 до 1 млн. или белковый

-гидролизат.