Способ обработки глины
Изобретение относится к способу обработки глины в конических валках с индивидуальными приводами и позволяет увеличить долговечность валков и улучшить качество обработки. Для этого стабилизируют зазор между валками по их длине путем определения координаты точки наибольшего зазора между ними и последуюшего регулирования частоты врашения валков в соответствии с соотношением (R - xtg-() /(r-f xtg. (R-r), где i и частота врашения валков; RHP - номинальные значения наибольшего и наименьшего радиусов конических валков; L- длина валков; X - координата точки наибольшего зазора между валками (расстояние от торца малого радиуса валка с частотой врашения CsJj до точки наибольшего зазора между валками ) . 2 ил. i (/ ю 00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 1278017
yg 4 В 02 С 4/32 В 28 С 1/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
„13 ю
С:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3824019II29-33 (22) 17.12.84 (46) 23.12.86. Бюл. № 47 (72) Б. А. Лабковский и Ю. К. Саркисов (53) 621.926.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 354886, кл. В 02 С 4/30, 1971.
Левенсон Л. Б. и др. Дробление и грохочение полезных ископаемых. — М.: Гостоптехиздат, 1970, с. 204.
Машины для строительства промышленных, гражданских, гидротехнических сооружений и дорог. — М.: Машиностроение, 1977, с. 140, рис. 139.
Патент Швейцарии № 418791, кл. 50 в 5/01, 1965. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛИНЫ (57) Изобретение относится к способу обработки глины в конических валках с индивидуальными приводами и позволяет увеличить долговечность валков и улучшить качество обработки. Для этого стабилизируют зазор между валками по их длине путем определения координаты точки наибольшего зазора между ними и последующего регулирования частоты вращения валков в соответствии с соотношением Ж/ ъ = (К вЂ” xtg. ((R — r)/L)j/
/(г+ xtg ((R — г)/L)j, где и и ю — частота вращения валков; R и г — номинальные значения наибольшего и наименьшего радиусов конических валков; L — длина валков; х — координата точки наибольшего зазора между валками (расстояние от торца малого радиуса валка с частотой вращения оо до точки наибольшего зазора между валками). 2 ил.
1278017
Изобретение относится к промын)лсllllOcти строительных материалов и может быть использовано для переработки глины.
Цель изобретения -- увеличение долговечности валков и улучшение качества обработки.
На фиг. 1 представлена схема вялковой дробилки; на фиг. 2 — пример выполнения схемы, обеспечивающей автоматическое осуществление предлагаемого способа.
Валки и 2, вращающиеся с помощью приводов (не показаны), выполнены коническими с параллельными осями вращения и вершинами, направленными в противоположные стороны. Система снабжены устройством 3 для измерения координатh! точки наибольшего зазора между валками
Способ обработки глины в конических валках, вклю 1HIOIIIHH (г! яоилизяпи!о равномерного зазора по длине валков, закл!Очяется в сл еду >о щем.
При вращении валков и 2 с чястотои
<03. и с6> глина затягивается в зазор между валками и перерабяl i!I)acòñÿ.
В процессе персработки глины координата точки наибольшего зазоры х между валками меняется и непрерывно опрс геляется устройством 3. Соотношение частот вращения скоростеЙ (и (>i>z изм(няют таки vl 05>p3:3031, что поддерживается соотпошени< ю, >> t !)
ы), r + x t(f (1-,= — ")
ГЛС ((» И Юд - — 1 Я СТО Г(1 if Pc) fI(C ff HH ВЯ:I KO13;
3, и -HoMHHdclüíûå значения Hяиболь-! пего и няимспыпего радиусов коНИ 1ЕСКН Х I33.1Ê013; — длина валков;
КООр (ИН(1Тя 10 >ки if f1 il()0 тьlllOf И Зя 30 p H м е ж дм в >1. к (1 м и (р а с (1 o H l l I f (. от торца малого радиуса валка с часто >011 !)РЯ ц(си и Я (В(10 To:I KH
I I f1 If<)0 fI>ffIC1 O 3(I:30P«:Л>СИ(,1Х
KÄ»fif) . 40 (1PH f3f>I I!0>11 H< lf H H Э OI 0 001110111(. I I H 8 окружныс скорости точек валков с коорди— натой х равны. Скольжение 0;flIOco валка относительно другого 13 этой точке pHf)IIO If>,,1Io, в то время KHK 130 всех,!ругих то <кях это скольжение отлично о! Иул11. Зто приводит к тому, что области !3ялков, няиб(>лес удаленные от точки наибольп!его зазора, начинают изнашиваться больп е, т.е, происходит выравнивание зазора по длине валка.
При использовании предля! асмого по50 соба поддержания равномерного з((зоря Ifo длине валков стоимость ва>!ьцо(3 оказывается меныпсй, тяк KIIK исчезает иеобходпх!Ос-;ь в шлифустройстве. Качество помола уп(сс)Вен но >, ;Ipflflf)CTCH, TH K как 13 fp2 13lf ff B(l ff fiC зазора по длине валка производится Hcllpc - $$ рывно. Увеличивается долговечность валков, так как удаление металла с illlименее изношенных частей валка произво;(ят нс зя счет непроизводительности процесса шлифования, а непосредственно в процессе работы.
Устройство 3 определения координаты точки наибольшего зазора может быть выполнено, например, в виде индуктивных датчиков 4, установленных вдоль образующих валков и измеряющих диаметры валков в сечениях по длине валков. Выходы датчиков 4 соединены с входом электронно-логического устройства, > например, микроЭВМ), определяющеп> по анализу сигналов датчиков 4 координату х точки наибольшего износа (координату того сечения, в котором сумма диаметров обоих валков имеет наименьшее значение). Кроме того, устройство 5 определяет по найденному значению х передаточное отношение по формуле
>f .»(".
"+х (()
В этом же устрой(тве находится усилигель !юлучен!гого сигнала (I. Выход этого усилителя связdff с вхо lOM регулятора 6 гидромац!ины 7, гидравлически соединенной с гидромашиной 8. Ротор гидромашины 7 кинематически связан с валом валка 2. ротор гидромашины 8 --- с валом валка 1. Вал валка 1 через ременную передачу 9 соединен с колесом 1(! дифференциала 1, второе центральное колесо 12 которого через ременнук) передачу 13 связано с валом валка 2.
Водило 14 дифференциала 11 связано с валом приводного двигателя 15.
Устройство работает следующим образом.
При вращ<>нии вала двигателя 15 начинают вращаться через звенья 14, 10 и 11 и ремснпыс передачи 9 и 13 валы валков 1 и 2. Заданное соотношение скоростей валков 1 и 2 1!рН этом о! ределяется передаточным отношением гидропередачи, состоя!цей из гидроман>ин 7 и 8. Это передаточное отно-!
Il(ние определяется положением ротора гидромяц.ины 7, опредсляемым сигналом на регулятсре б. Гидромашины 7 и 8 имеют малые габариты и больп!ук> цолго13ечность, так как основной поток мощности поступает с0 стороны приводного дви> ателя 15.
1атчики 4 фиксируют в каждом сечении Х диаметры валков Dx, и Рх,. Сигналы этих датчиков посту:1ают E. устройство 5, в котором для каж;(ого сечения определяется сумма Dz, + Dx и определяется то сечение, в котором эта сумма наименьшая. Определенному значению х соответствует сечение, в котором зазор между валками наибольший. В устройстве 5 !Ио найд(нном) значению )с определяется передаточное отношение м н;. t()
R->
POX 1,- — -:„— )
K01орое через регулятор 6 устанавливается между гидромашинами 7 и 8.
1278017
<в хЩ(— "=- — )
Формула изобретения
15 19
Фиг 2
Составитель Л. Чубу кова
Техред И. Верес Корректор М. Самборская
Тираж 582 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор A. Шандор
Заказ 6785/6
Так как это соответствует равенству нулю скорости скольжения в наиболее изношенном сечении, происходит при дальнейшей эксплуатации выравнивание зазора по длине валков. 5
Способ обработки глины в конических валках с индивидуальными приводами, включающий подачу глины на валки и стабилизацию зазора между валками по их длине, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности валков и улучшения качества обработки, стабилизацию зазора меж- 15 ду валками по их длине осуществляют путем определения координаты точки наибольшего зазора между ними и последующего регулирования частоты вращения валков в соответствии с соотношением где си,иы -частота вращения валков;
R g1 — номинальные значения наибольшего и наименьшего радиусов конических валков;
1 — длина валков; х -координата точки наибольшего зазора между валками (расстояние от торца малого радиуса валков с частотой вращения к, до точки наибольшего зазора между валками).
