Вальцовый станок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,,5„4 В 02 С 4(ьг!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/".

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1060222 (21) 3813689/29-33 (22) 20.11.84 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (71) Горьковское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и экспериментально-конструкторского института продовольственного машиностроения и Могилев-Подольский машиностроительный завод им. С. М. Кирова (72) В. Н. Болинов, А. В. Третьяков, А. М. Вайсман, Ю. Л. Подгорный и Н. В. Чаус (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1060222, кл. В 02 С 4/32, 1982.

ÄÄSUÄÄ 1230674 A 2 (54) (57) 1. ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК по авт. св. № 1060222, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, рукоятка выполнена с возможнотью упругого контакта с рычагом при подъеме пазовой части защелки, при этом свободный конец пружины выполнен с фиксирующим элементом, а угол поворота защелки ограничен посредством смонтированных на корпусе рычага упоров, один из которых выполнен регулируемым по длине своего выступа.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что рукоятка снабжена пружиной сжатия для упругого контакта с рычагом.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что пружина сжатия расположена на упоре для вращения защелки.

1230674

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих продуктов, преимущественно зерна, применяется в мукомольно-крупяной промышленности и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт. св. № 1060222.

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

На фиг. 1 изображен станок со стороны боковины с приваленными вальцами, рабочее положение; на фиг. 2 — то же, с отваленными вальцами, холостой ход; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

Б — Б на фиг. 3, рабочее положение вальцов, рукоятки и защелки в ручном управлении; на фиг. 5 — то же, холостой ход вальцов, положение рукоятки и защелки в момент пе- 1> ревода в режим автоматического управления, Рабочими органами станка являются вальцы 1 и 2. Последний закреплен в подвижные подшипниковые опоры 3, подвешенные посредством подвесок 4 к шипам 5 эксцентрикового вала 6, на котором винтовым соединением жестко закреплен рычаг 7. В корпусе рычага 7 на оси 8 свободно закреплена рукоятка 9 и защелка 10.

Рукоятка 9 содержит упоры 11 и 12 для 25 ограничения вращения защелки 10 в двух направлениях.

Пружина изгиба 13 посредством винтов закреплена в корпусе рычага 7 и ее свободный конец контактирует с упором 14, являющимся частью защелки 10. Последняя содержит также паз 15 для соединения с упором 16. являющимся частью станины станка.

К нижней части корпуса рычага 7 шарнирно закреплен шток 17 качающегося пневмопривода одностороннего действия 18 с возвратной пружиной 19.

В зоне упора 12 к рукоятке 9 укреплена пружина сжатия 20, у которой длина в свободном состоянии соответствует вертикальному положению лицевой поверхности рукоят- 4О ки 9.

Свободный конец пружины изгиба 13 выполнен с фиксирующим элементом 21, по отношению к которому угол поворота защелки

10 ограничен упорами 22 и 23, причем упор

22 выполнен регулируемой длины. 45

Работа станка начинается с сообщения вращения вальцам 1 и 2.

При ручном управлении рукоятку 9 вращают по часовой стрелке до контакта упора 11 с корпусом рычага 7, вращая при этом защелку 10 в том же направлении.

При этом упор 14 располагается слева от фиксирующего элемента 21 пружины 13.

При дальнейшем вращении в том же направлении рукоятки 9 вместе с ней будут вращаться корпус рычага 7, ось 8, защелка 10, эксцентриковый вал 6 с шипом 5. Вращение последнего приведет к перемещению вверх подвески 4 и вращению подвижных подшипниковых опор 3. В результате произойдет привал вальца 2 к вальцу 1 и при подаче между ними продукта начнется процесс измельчения. От перемещения рычага 7 шток

17 пневмопривода 18 сожмет пружину 19, запасая тем самым в ней потенциальную энергию.

Процесс вращения рычага 7 завершится при касании его корпуса цилиндрической части упора 16. При этом паз 15 защелки

10 соединится с зубчатой частью упора

16 и зафиксирует вальцы 1 и 2 в приваленном положении, чем способствует энергия изогнутой пружины 13.

Надежноть фиксации паза 15 с упором

16 обеспечивается воздействием упора 22 на упор 14 защелки 10, устраняя тем самым влияние накопления погрешностей изготовления элементов деталей станка.

После привала вальцов 1 и 2 рукоятку

9 отпускают и под действием своей массы она начинает свободно вращаться относительно оси 8. В конце своего вращения кинегическая энергия рукоятки 9 начнет восприниматься пружиной 20, которая заставит лицевую поверхность рукоятки 9 занять вертикальное положение и не допустить воздействия упора 12 на упор 14.

Для отвала вальцов 1 и 2 вращают рукоятку 9 против часовой стрелки, преодолевая сопротивление пружины 20. При этом под воздействием упора 12 на упор 14 защелка 10 будет вращаться в том же направлении и освободит паз 15 от зацепления с упором 16. В результате оооо воздействием сжатой пружины 19 шток 17 пневмопривода 18 переместит в исходное положение рычаг 7, эксцентриковый вал 6 с шипом 5, подвеску 4, подвижные подшипниковые опоры 3, т. е. произойдет отвал вальца

2 от вальца 1.

Под воздействием пружины 20 в отваленном положении лицевая поверхность рукоятки 9 вновь будет располагаться в вертикальном положении, занимая минимальное расстояние от оси эксцентрикового вала 6 и от станины станка, определяя при этом его габарит по щирине.

Для перевода станка в режим автоматического управления вращением рукоятки

9 против часовой стрелки под воздействием упора 12 перемещают в том же направлении защелку 10 до тех пор, пока ее упор 14 не расположится справа от фиксирующего элемента 21 пружины 13 и не достигнет касания упора 23, обеспечивая тем самым гарантированный зазор между пазом 15 и упором 16.

Работа станка в автоматическом режиме начнется с подачи сжатого воздуха в рабочую полость пневмопривода 18.

При этом, преодолевая сопротивление пружины 19, шток 17 переместит в рабочее

1230674

3 положение рычаг 7, эксцентриковый вал 6 с шипом 5, подвеску 4, подвижные подшипниковые опоры 3 и валец 2 к вальцу 1.

При прекращении подачи сжатого воздуха процесс отвала вальца 2 от вальца 1 совершится в обратной последовательности.

1230674 б-д

Составитель В. Губарев

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда кто р Н. Го рват

Заказ 2305)1 1