Головка для клепки

 

Изобретение касается клепально-сборочных работ, в частности головок для клепки . Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения его переналадки на различные виды клепки. Для этого втулка 2 расположена в корпусе 1 головки под углом к его оси, вдвое превышающим угол наклона к оси корпуса держателя 9 инструмента 12. Втулка 2 в процессе переналадки может поворачиваться вокруг оси корпуса, а в рабочем положении фиксируется посредством крепежного элемента (винта) 6. В зависимости от положения втулки относительно корпуса ось инструмента 12 располагается либо под углом к оси головки, либо по оси головки, в результате чего появляется возможность осуш,ествлять клепку различными методами. 3 ил. (Л to 00 го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5i) 4 В 21 J 15/12

ВСЕ(Юсъ );.; 4%

1,И

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3720179/25-27 (22) 04.04.84 (46) 23.12.86. Бюл. № 47 (72) P. В. Сидоров, О. А. Абатурин и Л. М. Лопатин (53) 621.976 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 647055, кл. В 21 J 15/36, 1976. (54) ГОЛОВКА ДЛЯ КЛЕПКИ (57) Изобретение касается клепально-сборочных работ, в частности головок для клепки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения его переналадки на

„„SU„„1278102 различные виды клепки. Для этого втулка 2 расположена в корпусе 1 головки под углом к его оси, вдвое превышающим угол наклона к оси корпуса держателя 9 инструмента 12.

Втулка 2 в процессе переналадки может поворачиваться вокруг оси корпуса, а в рабочем положении фиксируется посредством крепежного элемента (винта) 6. В зависимости от положения втулки относительно корпуса ось инструмента 12 располагается либо под углом к оси головки, либо по оси головки, в результате чего появляется возможность осуществлять клепку различными методами. 3 ил.

1278102

Изобретение относится к клепально-сборочным работам, в частности к головкам для клепки инструментом, совершающим вращательное движение.

Цель изобретения — расширение техно5 логических возможностей устройства за счет обеспечения переналадки головки на различные виды клепки.

На фиг. 1 изображена головка для клепки в случае расположения инструмента под углом к оси устройства, продольный разрез; на фиг. 2 — — то ж<, в случае расположения инструмента»о оси клепки; на фиг. 3 вид А на фиг. 1.

Головка содержит корпус 1, в котором под углом к его оси вращения установлена втулка 2, имеющая полость 3, ось которой расположена под углом к оси вращения корпуса, вдвое превышающем угол наклона оси втулки к оси врагцения корпуса. Втулка 2 зафиксирована от поворота с помощью бурта 4 с лыской 5, а от выпадания винтом 20

6. В полости 3 на подшипниках 7 качения установлена ступица 8, в которую соосно ввернут держатель 9, фиксированный от поворота гайкой !О. В держателе 9 закреплен с помощью фиксатора 11 инструмент 12.

Для изменения длины вылета инструмента 12 держатель 9 установлен в ступице с возможностью продольного перемещения до совмегцения центра формообразуюгцей поверхности с осью вращения головки.

Работа головки происходит следующим 3Q образом.

Головку закрепляют в шпинделе сверлильного или специального станка, имеющего привод вращения и осевой подачи. Головка обеспечивает клепку заклепок двумя методами: методом орбитальной клепки 35 (фиг. 1) и методом статического давления (фиг. 2). При орбитальной клепке шпинделю станка, а вместе с ним и корпусу 1 головки сообщают вращение. Шпиндель с головкой опускают до соприкосновения рабочей поверхности инструмента !2 с поверх40 ностыо заклепки. Г1ри этом ввиду того, что держатель 9 инструмента расположен к оси втулки и соответственно к оси вращения головки под углом, контакт инструмента и заклепки происходит по непрерывно движущей. ся по конусу линии. Скольжение между ними отсутствует, так как инструмент установлен на подшипниках качения. 3а счет тангенциальных сил, возникающих в месте контакта, материал заклепки течет по касательной, за счет чего обеспечивается постепенная деформация материала заклепки с образованием необходимой замыкающей головки.

Для удаления старых или бракованных заклепок выполняют переналадку головки, для этого выворачивают винт 6, вынимают втулку 2 и, повернув ее на 180, вставляют в корпус 1 головки, фиксируя ее винтом 6.

При этом ось держателя 9 инструмента совмещается с осью вращения головки и инструмент устанавливается строго по оси вращения головки. Клепку осуществляют опусканием шпинделя до соприкосновения инструмента и заклепки. В зависимости от того, необходима клепка деталей или удаление старых заклепок, производят замену инструмента. Г1ри клепке деталей шпинделю станка сообщают вращение. При удалении старых заклепок шпиндель станка не вращаютт.

Конструкция предлагаемой головки позволит наиболее эффективно использовать существующие станки, расширить их технологические возможности (например, использовать сверлильный станок для осуществления операции клепки), а также повысить производительность в связи с уменьшением времени на переналадку. Кроме того, конструкция головки позволит выполнять клепаные соединения с учетом материала заклепки и собираемых деталей.

Формула изобретения

Головка для клепки, содержащая корпус, B котором смонтирована расположенная под углом к оси корпуса втулка с "cTdHQBëåííû vl в ней с возможностьк вращения держателем, несущим клена IbHbIH инстрх мент, атличаюи аяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, втулка смонтирована в корпусе с возможностью поворота и фиксации в двух диаметрально-противоположных рабочих положениях, а держатель установлен во втулке под углом к его оси, равным углу наклона оси втулки к оси корIIVCd.!

278102 иг 2

Щ ..У

Составители Н. Пожидаева

Редактор H. Бобкова Текред И. Верес Корректор Л. Патаи

Заказ 6679/10 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4