Устройство для групповой клепки

 

Изобретение относится к клепке, в частности к устройствам для групповой клепки. Целью изобретения является повьшение качества клепки-за счет осуществления прижима пакета и улучшение условий эксплуатации. Устройство состоит из приводной плиты 1, на которой посредством элементов 2 крепления смонтирован полый корпус Ск 3 с подпятником 4, имеющим коническую внутреннюю проточку. В полости 3 установлен промежуточный элемент 5 со сферической поверхностью, обращенной в сторону конической проточки подпятника. В торцовой часА-А ти К 3 выполнены центральное осевое и равномерно расположенные по .окружности отверстия, в которых соответственно размещены стакан 6 и пуансоны (П ) 7 и 8, В полости К расположена шайба 9 с отверстиями, выполненными по окружности соосно отверстиям К 3. В отверстиях шайбы размещены П 7. В стакане 6 установлен упругий элемент 10, взаимодействукяций одной стороной с донной поверхностью стакана, а другой - с шайбой 9. При движении .ползуна рабочего механизма с устройством вниз полый стакан 6 прижимает пакет к опоре, П 7 и 8 своими рабочими торцами касаются стержней заклепок. Промежуточный элемент 5 самоустанавливается относительно центра сферы. Усилие через подпятник 4 передается на сферическую поверхность элемента 5, который действует на П 7, При обратном ходе ползуна промежуточный элемент 5 под действием упругого элемента 10 посредством шайбы 9 и П 7 и 8 занимает первоначальное положение. 3 ил. (Л с со со СО о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 9 А1 (5D 4 В 21 Х 15 12 ((.(1 11» 0 ff

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ИИЛ1101E((..1

9 f0

Ôèà1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (.2 l ) 3923397/27-27 (22) 08.07, 85 (46) 30.06,87. Бюл, r- 24 (71) Минский автомобильный завод (72) Н. С. Карпушкин (53) 621.976 (088.8) (56) Жерман В.Л., Легоньких Г,В„ Механизация сборочных работ в приборостроении, М.: Машгиз, 1963, с. 306, фиг, 128,в. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ КЛЕПКИ (57) Изобретение относится к клепке, в частности к устройствам для групповой клепки. Целью изобретения является повышение качества клепки за счет осуществления прижима пакета и улучшение условий эксплуатации, Устройство состоит из приводной плиты l на которой посредством элементов 2 крепления смонтирован полый корпус (K 1 3 с подпятником 4, имеющим коническую внутреннюю проточку. В полости 3 установлен промежуточный элемент 5 со сферической по верхно ст ью, обращенной в сторону конической проточки подпятника, В торцовой часА-А ти К 3 выполнены центральное осевое и равномерно расположенные по,окружности отверстия, в которых соответственно размещены стакан 6 и пуансоны (П ) 7 и 8, В полости К расположена шайба 9 с отверстиями, выполненными по окружности соосно отверстиям К 3, В отверстиях шайбы размещены П 7. В стакане б установлен упругий элемент 10, вэаимодействукя»(ий одной стороной с донной поверхностью стакана, а другой — с шайбой 9. Нри движении,ползуна рабочего механизма с устройством вниз полый стакан б прижимает пакет к опоре, П 7 и 8 своими рабочими торцами касаются стержней заклепок. Промежуточный элемент 5 самоустанавливается относительно центра сферы, Усилие через подпятник 4 передается на сферическую поверхность элемента 5, который действует на П 7, При обратном ходе ползуна промежуточньп» элемент 5 под действием упругого элемента 10 посредством шайбы 9 и П 7 и 8 занимает первоначальное положение. 3 ил, ф

1319

Изобретение относится к клепке, в частности к устройствам для осуществления групповой клепки, Целью изобретения является повышение качества клепки за счет обеспечения прижима пакета склепываемых де.талей и улучшения условий эксплуатации за счет наличия кинематической связи между прижимом пакета и пуансонами, позволяющей пуансонам после 10 снятия усилия клепки возвращаться в исходное положение.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез А-А на фиг.2; на фиг,2 — разрез Б-Б на 15 фиг.1; на фиг.3 — положение устройства при установке пуансонов на торцы заклепок разной высоты.

Устройство для групповой клепки состоит из приводной плиты 1, на ко- 20 торой посредством элементов 2 крепления смонтирован полый корпус 3 с подпятником 4, имеющим коническую внутреннюю проточку, В полости корпуса 3 установлен промежуточный элемент 5 со сферической поверхностью, обращенной в сторону конической проточки подпятника. В торцовой части корпуса 3 выполнены центральное осевое и равномерно расположенные по 30 окружности отверстия, в которых соответственно размещены полый стакан 6 и пуансоны 7 и 8. Стакан 6 обращен своей полой частью в сторону промежуточного элемента 5. В полости корпуса расположена шайба 9 с отверстиями, выполненными по окружности в соответствии отверстиями корпуса 3, В отверстиях шайбы размещены пуансоны 7 и 8 с возможностью 40 взаимодействия с шайбой своими голоВками, В стакане 6 установлен упругий элемент 10 с возможностью взаимодействия одной стороной с донной поверхностью стакана, à Q другой — с 45 шайбой 9, Устройство работает следующим образом.

При движении ползуна рабочего механизма с устройством вниз полый стакан б прижимает склепываемый пакет к базе. Пуансоны 7 и 8 своими рабочими торцами касают ся стержней заклепок. Промежуточный элемент 5 самоустанавливается в зависимости от разности выступающих стержней заклепок по высоте, Самоустановка промежуточного элемента 5 происходит относительно центра

999 2 сферы О. Усилие через подпятник 4 передается на сферическую поверхность промежуточного элемента 5, который своей плоскостью, в свою очередь, действует на сферические торцы головок пуансонов 7 и 8.. Происходит расклепывание заклепок, Взаимодействие подпятника 4 со сферической поверхностью промежуточного элемента 5 происходит по линии диаметром d. После расклепывания заклепок ползун рабочего механизма с устройством поднимается. Промякуточный элемент 5 под действием упругого элемента 10 прижимного устройства посредством шайбы 9 и пуансонов 7 и 8 занимает первоначальное положение. Шайба 9 взаимодействует со всеми головками пуансонов и поджимает их к плоскости промежуточного элемента, Радиус сферической поверхности промежуточного элемента выбирается таким, чтобы линия контакта подпятника 4 и сферической опоры d не выходила за диаметр расположения пуансонов d<.„

В момент расклепывания (см, фиг,3) пуансон 7 расклепывает заклепку, стержень которой длиннее, и изменяет положение промежуточного элемента 5, При этом шайба 9 поджимается пуансоном 8 и не контактирует с торцом пуансона 7, После расклепывания устройство для клепки поднимается, Отходят от заклепок и пуансоны. При этом пуансон 7 будет опускаться вниз на шайбу 9, Следовательно, пуансон 7 не оказывает на промежуточный элемент 5 никакого усилия, а пуансон 8 в это время силой пружины устанавливает ее в первоначальное положение, Когда плоскость промежуточного элемента 5 коснется всех трех торцов пуансонов, она заняла первоначальное положение, Усилие упругого элемента 10 посредством шайбы 9 будет равномерно распределено торцами пуансонов 7 и 8 на плоскость промежуточного элемента 5.

Таким образом, в положении, отличном от первоначального, шайба под действием пружины прижима стремится все три пуансона поджать к плоскости сферической опоры, устанавливая ее в первоначальное положение, Устройство для групповой клепки просто в изготовлении, гарантирует высокое качество расклепывания за

1319999

Фиг.2 счет обеспечения сжатия склепываемых деталей, уменьшаются его продольные размеры.

Формула изобретения

Устройство для групповой клепки, содержащее приводную плиту, смонтированный на ней полый. корпус с отверстиями в торцовой части, промежуточный элемент со сферической поверхностью, установленный в полости корпуса с воэможностью взаимодействия сферической поверхностью с плитой, и пуансоны с головками, размещенные в отверстиях корпуса с возможностью взаимодействия последними с поверхностью промежуточного элемента, противоположной сферической поверхности, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества клепки и улучшения условий эксплуатации, оно снабжено механизмом прюкима па1кета склепыв 1pMblx деталей и возврата пуансонов в исходное положение, выполненным в виде стакана, шайбы с отверстиями, соосными отверстиям под пуансоны в корпусе, и упругого элемента, размещенного в стакане, кор10 пус выполнен с осевым отверстием, стакан размещен в последнем и обращен открытым торцом в сторону промежуточного элемента, шайба установлена в корпусе между промежуточным элементом и стаканом в контакте с упругим элементом, а пуансоны расположены в отверстиях послецней с возможностью взаимодействиями своими головками с обращенной к промежуточному

20 элементу поверхностью шайбы1! 319999

Составитель Н, Пожидаева

Техред В. Кадар Корректор М. Шароши

Редактор Э,Слиган

Заказ 2557/11

Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4