Способ получения фурана
Изобретение касается кислородных гетероциклических соединений, в частности фурана (1), который находит применение в производстве пластмасс и органической химии. Для упрощения получения в процессе используют другое исходное соединение непредельный углеводород, содержащий оксии сложноэфирные группы П. Получение соединения (1) ведут из соединения (II) общей формулы R,CH -CH CH-CH,-R, (Па), где R,OH или СООК(К-С,-С -алкил), или CHj-CH-chr.-CHjR, (Пб), где R,-OH. Процесс окисления ведут при другом соотношении ионов Си(+2) и Си(+1), т.е. 1:0,6-1,3, входящих в каталитическую систему, температуре , концентрации меди в водном растворе 2,8-3,2 моль/л, концентрации ионов водорода 0,62-0,72 моль/л, причем для ионов Си(+1) используют , CaCl, (солюбилизирующего агента) при концентрации 1,2-2,4 моль/л. Окисление проводят азотокислородной смесью, подаваемой в количестве 200 ч 2 . а 1 мин, а исходное соединение (Па) или (Пб) - 0,05 г/мин, соединение (1) получают в количестве 0,00056 моль/мин, который конденсируют . Упрощение процесса достигается заменой газообразного исходного .жидкостью - Па или Пб. i (Л С ND ОО
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (я) 4 С 07 D 307/36
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
f ф (, И ПАТЕНТУ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУРАНА (21) 3276207/23-04 (22) 28.04.81 (31) 145583 (32) 01.05.80 (33) US (46) 30.12.86. Бюл. Ф 48 ,(71) Е.И. Дюпон де Немур энд Компани (Us) (72) Марвин Лирой Питерси (US) (53) 517.722 ° 07(088.8) (56) Патент США Р 4172838, кл. 260-346, 1979.
Авторское свидетельство СССР й- 265119, кл. С 07 D 307/36, 1968.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1110383, кл. С 07 Р 307/36, 1979. (57) Изобретение касается кислородных гетероциклических соединений, в частности фурана (1), который находит применение в производстве пластмасс и органической химии. Для упрощения получения в процессе используют другое исходное соединение—
„„SU „„1281173 А 5 непредельный углеводород, содержащий окси- и сложноэфирные группы П.
Получение соединения (1) ведут из соединения (II) общей формулы
К „=СН -СН=СН-СН -R, (Па), где R,=ÎÍ или COOR(R-С,-С -алкил), или
СН -СН-CHR,-СН Н, (Пб), где R, -OH.
Процесс окисления ведут при другом соотношении ионов Cu(+2) и Cu(+1), т.е. 1:0,6- 1,3, входящих в каталитическую систему, температуре 100 С, концентрации меди в водном растворе
2,8-3,2 моль/л, концентрации ионов водорода 0,62-0,72 моль/л, причем для ионов Cu(+1) используют NH,Ñ1, СаС12 (солюбилизирующего агента)при концентрации 1,2-2,4 моль/л. Окисление проводят азотокислородной смесью, подаваемой в количестве 200 ч
N +35> О в 1 мин, а исходное соединение (Па) или (Пб) — 0,05 г/мин, соединение (1) получают в количестве
0,00056 моль/мин, который конденсируют. Упрощение процесса достигается заменой газообразного исходного жидкостью — Па или IN.
1281173
1,2
1,6
2,4
0,72
R -СН вЂ” СН = СН вЂ” СН -R
2 t
Н С = СН-СН-СН -R
2 I
ВНИИПИ Заказ 7138/61 Тираж 379
Подписное
Произв.-полигр. пр — тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к способу получения фурана, который находит широкое применение в синтезе пластмасс и органической химии.
Цель изобретения — упрощение про- 5
:, цесса за счет использования в качестве исходного соединения непредельных углеводородов, содержащих окси- или сложноэфирные группы.
Пример 1. В реактор емкостью
500 ч. загружают 250 ч. водной редокссистемы, содержащей кроме воды, моль/л:
СиС1 !
СиС1
NH4cl
НСl
Этот раствор перемешивают примерно при 200 об./мин, затем его нагревают и выдерживают примерно при
100 С. Отдельные потоки (200 ч. азота в минуту и 35 ч. кислорода в минуту) вводят в раствор, а цис-2-бу- 23 тен-1,4-диол вводят в количестве
0,05 ч. (0,00059 моль) в 1 мин с получением фурана в количестве
0,00056 моль в 1 мин.
Поток газа непрерывно удаляют из 30 реактора и фуран непрерывно из него конденсируют с помощью ловушки, охлажденной сухим льдом.
Пример 2. Применяют тот же самый метод, что и в примере 1. Ре— докс-система содержит кроме воды, моль/л:
СиС1 2,0
СиС1 1,2
СаС1, 1,2 40
HCl 0,62
Транс-2-бутен-1,4-диол подают в раствор в количестве 0,1 ч,/мин. Фуран получают в количестве 0,0008 моль
1 45
Пример 3. Способ осуществля-, ют аналогично примеру 2. 1-Бутен3,4-диол вводят в раствор в количестве 0,1 ч. (0,0012 моль) в 1 мин и
1 фуран получают в количестве 50
0,00087 моль в 1 мин, 2
Пример 4. Способ осуществля- ют как в примере 1. 1,4-Диацетокси2-бутен вводят в раствор в количестве 0,2 ч. (0,00116 моль) в 1 мин.
Фуран получают в количестве
0,00087 моль в 1 мин.
Предлагаемый способ можно использовать для получения фурана — продукта химической промышленности, используемого в широких масштабах в качестве промежуточного продукта для получения тетрагидрофурана, Таким образом, предлагаемый способ позволяет упростить технологию процесса путем замены газообразного исходного соединения на жидкость.
Формула изобретения
Способ получения фурана окислением непредельного углеводорода при
100 С каталитической смесью водного раствора меди при концентрации меди
2,8-3,2 моль/л со средней валентностью, отвечающей степени окисления между 1 и 2, в присутствии в качестве солюбилизирующего агента для ионов одновалентной меди хлористого аммония, или хлористого кальция, взятого в концентрации 1,2-2,4 моль/л, при концентрации ионов водорода 0,620,72 моль/л, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве непрецельного углеводорода используют соединение формулы где К вЂ” оксигруппа или COOR-группа, где R-С,-С„-алкил, или формулы где R — оксигруппа, и процесс проводят при соотношении количеств ионов двухвалентной меди к количеству ионов одновалентной меди, равном
1:0,6-1,3.