Устройство для маркирования горячего проката

 

Изобретение относится к устройствам для маркирования и может быть использовано при маркировании горячего проката при температур 700- 1 путем оплавления маркирующего элемента. Маркирующий злемент (МЭ) выполнен в виде трубы из вакуумной резины и размещен на штанге. Ю подается в зону маркирования с помощью двух рычагов с роликами, контактирующих с прокатом. МЭ оставляет на прокате метку, которая подвергается автоматическому контролю. Расход резины на одну метку 0,08 мм. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

PECfMiËÈН (Ю4 В 21 С 51/00 В 21 В 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCktOMT C MISSIIBTCCTBT

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫПФ (21) 3929733/25-27 (22) 18.07.85 (46) 07.01,87. Бюл. Р 1 (71) Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (72) А;Н. Гаврилюк, А.И. Слюсаренко, А.И. Тюрин, Ю.В. Кабатов, В.Л. Барбаров, А.Н. Заннес, В.К. Манчха и В.А. Гудыря (53) 621.798.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 733769, кл. В 21 С 51/00, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВАНИЯ ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА,.SU„,, 1281319 A 1 (57) Изобретение относится к устройствам для маркирования и может быть использовано при маркировании горячего проката при температуре 7001100 С путем оплавления маркирующего элемента. Маркирующий элемент (МЭ) выполнен в виде трубы из вакуумной резины и размещен на штанге. МЭ подается в зону маркирования с помощью двух рычагов с роликами, контактирующих с прокатом. МЭ оставляет на прокате метку„ которая подвергается ав" томатическому контролю. Расход резины на одну метку 0,08 мм. 1 s.n. ф-лы. 2 ил.

10

1 128

Изобретение относится к устройствам для маркирования и может быть использовано при маркировании горячего проката при температуре 7001 100 С.

Цель изобретения — повышение надежности в работе в условиях повышенных температур.

На фиг. 1 показано устройство,общий вид, на фиг. 2 — то же, вид сверху, Устройство содержит цилиндрический корпус 1, внутрь которого вмонтирована направляющая гильза 2 с продольными пазами 3, предназначенными для охлаждения корпуса воздухом, подводимым к устройству для маркирования через отверстие фланца 4, закрепленного на корпусе 1. В центре корпуса размещена штанга 5, которая крепится с

1IO510LTh<0 1 B : t 6 IC наклад tOfi T BAKP 7, которая в свою очередь крепится к верхней части цилиндрического корпуса 1. На штанге 5 размещен упругий маркирующий элемент 8 (вакуумный резиновый шлапг), который удерживается на штанге в вертикальном положении с помощью утолщенных колец 9, расположенных в нпжней части штанги 5. На наружной поверхности цилиндрического корпуса 1 в некией его части диаметрально размещены рычаги 10 которые установлены с возможностью вращения на оси 11, расположенные на планке

12, которая закреплена на наружной стороне цилиндрического корпуса 1 в . нижней его части. Верхняя часть рычагов 10 через прямоугольное отверстие 13, выполненное в нижней части цилиндрического корпуса и гильзы,взаимодействует с маркирующим элементом 8, а нижняя часть посредством вращающихся контактных роликов 14, свободно установленных ча осях 15, расположенных в фычагах 10, взаимодействует с маркируемым прокатом 16.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении устройство для маркирования горячего проката находится над поверхностью горячего проката. Маркирующий элемент 8 с помо- щью утолщенных колец 9, расположенньп< в нижней части штанги 5 и рычагов

10, которые поджимают этот элемент через отверстие 13 цилиндрического корпуса 1, своей нижней частью расположен строго заподлицо с нижней частью (торцом) цилиндрического корпуса, 1319 2

При необходимости нанесения метки на горячий прокат устройство с помощью привода двухстороннего действия (не показан) перемещается к прокату.

Первоначально поверхности проката касаются ролики 14, установленные на рычагах 10. Под действием приложенной силы ролики 14 перекатываются по поверхности проката и поворачивают рычаги 10 вокруг оси 11. Рычаги расходятся, своей верхней частью прижимаются к маркирующему элементу 8.и, преодолевая усилие утолщенных колец

9 штанги 5, выталкивают маркирующий элемент из цилиндрического корпуса 1 и прижимают его к маркируемому прокату 16, оставляя на нем метку, которая после остывания проката хорошо сохраняется, обозревается визуально и поддается автоматическому контролю с помощью фотопреобразователей. Устройство прикасается к маркируемому прокату кратковременно на 0,2-0,3 с, Этого времени достаточно, чтобы вакуумная,, резина расплавилась и оставила на металле контрастную метку.

Расход резины на одну метку составляет О, 08 мм.. При возвращении маркирователя вверх рычаги 10 за счет упругости маркирующего элемента и собственного веса возвращаются в исходное состояние.

При помощи предлагаемого устройства автоматизируется процесс марки"

35 ровки горячих рельсов температурой

700-1100 С на группы содержания yrлерода в стали, что позволяет производить подсортировку рельсов по группам углерода при их термоупрочнении и вести процесс термоупрочнения в оптимальном режиме, в результате чего обеспечивается требуемая твердость поверхности катания и глубина закалки рельсов.

Формула изобретения

1, Устройство для маркирования го" рячего проката, содержащее корпус, несущий направляющую гильзу, размещенный внутри гильзы с возможностью осевого перемещения маркирующий элемент, размещенные на корпусе диаметрально гильзе два двуплечих рычага с контактным роликом на одном из плеч, и держатель маркирующего элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе в условиях повышенных температур, 3 1281319 4 маркирующий элемент выполнен из уп- а другое пл ажд р плечо к ого из рычагов, ругого материал териала с осевым каналом

У расположено в соответствующем пазу

его держатель — в ид виде установлен- с возможностью взаимодействия с марной соосно направляющей гильзе смен- кирующим элементом. ной штанги с кольцами на конце для взаимодействия со стенками осевого 2. Устройство по п. 3, о т л иканала маркирующего элемента, причем ч а ю щ е е с я тем, что в качестве в стенках корпуса и гильзы выполнены материала маркирующего элемента исдва диаметрально расположенных паза, пользуется вакуумная резина.

1281319

Составитель С. Симеонов

Техред Л. Олейник Корректор М. Пожо.Редактор Н. Тупица

Заказ 7187/7 . Тираж 730

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4