Способ регенерации триацетатной основы кинофотоленты

 

Изобретение относится к переработке отходов кинофотопромышленности и позволяет повысить степень извлечения железа при обработке магнитной кинофотоленты. Помещают измельченну1б мигнитную видеоленту в сосуд с водой, нагревают до 90-94 С и пропаривают в течение 15-20 мин. Затем заливают видеоленту серной кислотой, разбавленной водой в 4-8 раз, и кипятят 4-8 мин. Сливают кислотный раствор и заливают ленту ацетоном, разбавленным водой в 2-11 раз. Нагревают содержимое сосуда до 55-86 С и выдерживают при этой температуре в течение 1-6 мин. Выделение железа из фильтрата осуществляют одним из известных способов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК аО 4,С 03 С 11/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО glEllAM ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АЕТОРСКОМК Е ЕКЕЕЕЕЕЬЕТЕК (21) 3900979/24-10 (22) 28.05.85 (46) 07.01.87. Бюл. У 1 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (72) С.Г.Терешкова, Е.А.Продан, О.П.Ольшевская и И.С.Панчев (53) 678.026.6(088.8) (56) Заявка Великобритании Ф 4287876, кл. G 2 С, 1972.

Авторское свидетельство СССР

1III 1205118, кл. G 03 С 11/24, 1984. (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ТРИАЦЕТАТНОИ

ОСНОВЫ КИНОФОТОЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к переработке отходов кинофотопромышленности

ÄÄSUÄÄ 1282064 А 1 и позволяет повысить степень извлечения железа при обработке магнитной кинофотоленты. Помещают измельченнуй мигнитную видеоленту в сосуд с водой, нагревают до 90-94 С и пропаривают в течение 15-20 мин. Затем заливают видеоленту серной кислотой, разбавленной водой в 4-8 pas и кипятят

4-8 мин. Сливают кислотный раствор и заливают ленту ацетоном, разбавленным водой в 2-11 раз. Нагревают содержимое сосуда до 55-86 С и выдерживают при этой температуре в течение

1- 6 мин. Выделение железа из фильтрата осуществляют одним из известных способов. 1 s.п. ф-лы, 1 табл. Я

1 12820

Изобретение относится к переработ" ке отходов кинофотопромьппленности и может быть использовано при переработке отходов кинофотолент на триацетатной основе с целью регенерации осноны для ее повторного использования и иэнлечения железа.

Цель изобретения — повьппение степени извлечения железа при обработке магнитной кинофотоленты. 10

Водный этап обработки магнитной видеоленты преследует цель частичного отслоения магнитного покрытия (207) от основы.

Этап обработки кислотой преследу- 15 ет цель частичного разрушения состав-. ных компонентов оставшегося на основе магнитного покрытия и компонентов

его сцепления с основой.

Этап обработки ацетоном преследу- 20 ет одновременно две цели: .окончательное разрушение компонентов сцепления магнитного покрытия с основой, вследствие чего основа очищается от покрытия; комкование остатков покрытия, оседание их на дно и приобретение ими ресорбционных свойств (остатки магнитного покрытия с железом оказываются неспособными к, оседанию на

1 очищенной основе) . 30

Предварительное пропаривание магнитной видеоленты проводят в ноде при 90-94 С в течение 15-20 мин, Нагрев ниже, чем до 90 С, в течение времени> меньшего.15 мин> не npHBopiiT K 35 требуемому (: 207) отслоению магнитного покрытия от основы, часть железа даже после двух последующих обработок о остается на основе. Вьппе 94 С темпе ратуру не рекомендуется повышать и время обработки не следует удлинять, чтобы не вызвать сильного скручивания ленты, в результате чего часть железа после всех этапов обработки ленты остается на основе. 45

Диапазон разбавления серной кислоты H SO : Н О = 1 : (3-7) обусловлен д тем обстоятельством, что. большее раз. бавление не обеспечивает разрушения составных компонентов магнитного по- 50 крытия и компонентов его сцепления с основной в такой степени, когда бы последующая обработка ленты ацето-" новыми растворами приводила к полно-. му удалению с основы магнитного пок- 55 рытия, т. е. часть железа останется на основе. Разбавления в 4 раза достаточно для достижения полной очистки основы от железосодержащего магнит64 2 ного покрытия, К тому же более сильная кислота вызывает частичное приваривание" компонентов магнитного покрытия к основе, в результате чего вторичная обработка в растворах ацетона требует увеличения продолжительности процесса, а основа приобретает нежелательное желтоватое окрашивание (на основе остается железо).

Обработка магнитной видеоленты в водных растворах кислоты должна производиться при нагреве до их кипения (101-104 С). Меньшей температуры недостаточно для разрушения составных компонентов магнитного покрытия и компонентов его сцепления с основой н такой степени, когда бы последующая обработка ленты ацетоновыми растворами приводила к полному удалению с основы магнитного покрытия, т. е. часть магнитного покрытия с железом остается на основе.

Кипятить магнитные видеоленты в растворах кислоты требуется в течение

4-8 мин. Времени, меньшего 4 мин, недостаточно для достижения положительного эффекта (после двух обработок часть магнитного покрытия с железом остается на основе) ° Времени в 8 мин достаточно для достижения положительного эффекта.

Диапазон разбавления ацетона

СН СОСН, : Н О = I (1-10) обусловлен тем обстоятельством, что разбавление ацетона более, чем в 11 раэ, не обеспечивает окончательного разрушения компонентов сцепления (нарушенного кислотой) магнитного покрытия с основой. Разбавления в 2 раза достаточно для достижения положительного эффекта. Использование неразбавленного ацетона не рекомендуется из-за усиления пожарной опасности при работе с кинофотоматериалами.

Магнитные нндеоленты обрабатывают в водных растворах ацетона при 55d

86 С. Меньшего нагрева недостаточно для окончательного разрушения компонентов сцепления (частично нарушенного кислотой) магнитного покрытия с осйоВоН, на основе остается часть магниTного покрытия с железом. 86"С доста" точно для достижения положительного эффекта.

Обработку магнитной видеоленты в водных растворах ацетона ведут в течение i- 6 мин. Меньшего времени недостаточно для достижения положитель. ного эффекта (часть магнитного покрытоит в том, что на втором этапе об работки используют ацетон, разбавленный водой в 5; 6 или 9 раз, содержимое стакана нагревают соответственно до 72; 81.или 85 С и вьдерживают при этой температуре в течение 3; 4 или

6 мин.

Пример 3 ° Процесс обработки магнитной видеоленты проводят так же, как в примере 1. Отличие состоит в том, что при водной обработке ленту вьдерживают при 92 С в течение 18мин, затем используют водный раствор серной кислоты при соотношении Н $0

Н О = 1 : 4, ленту кипятят в нем в течение 6 мин, а на втором этапе ацетон, разбавленный водой в 2; 9 или 11 раз, нагретый соответственно до 55; 85 или 86 С, а время вьдержки составляет 2; 3 или 5 мин.

Пример 4. Процесс обработки магнитной видеоленты проводят так же,. как в примере 3 ° Отличие состоит в том, что на втором этапе обработки используют ацетон, разбавленный водой в 3 или 6 раз, нагретый соответственно до 63 или 80 С, а время выдержки составляет 1„ 5 мин.

Пример 5. Процесс обработки магнитной видеоленты проводят так же, как в примере 3. Отличие состоит в том, что во втором этапе обработки используют ацетон, разбавленный водой в 4 или 5 раз, нагретый соответственно до 70 или 72 С, а время выдержки составляет 1 мин.

Пример б. В сосуд из кислотоустойчивого материала с 50 мл воды помещают 1О г измельченной (длиной в поперечнике 5-20 мм) магнитной видеоленты. При перемешивании нагревают содержимое сосуда до 93 С и в тМение 16 мин выдерживают при этой температуре. После частичного отслоения магнитного покрытия (плавающего в воде в виде мелких чешуек) пульпу сливают, а ленту заливают 60 мл водного раствора серной кислоты при соотношении Н $0 : Н 0 = 1 : 5 5.

4 2

При перемешивании нагревают содержимое сосуда до кипения (102 С). и кипятят в течение 7 мин. После частичного разрушения компонентов оставшегося на ленте магнитного покрытия (посветление магнитного слоя, затем частичное его потемнение) кислотный раствор сливают, ленту промывают 3-4 раза водой и заливают

80 мл ацетона, разбавленного водой

3 1282064 тия с железом остается на основе), 6 мин достаточно, чтобы достигнуть требуемый эффект полностью.

Пример 1. В стакан из стекла с 50 мл воды помещают 10 г измель5 ченной (длиной в поперечнике 520 мм) магнитной видеоленты; При перемешивании нагревают содержимое стакана до 90 С и в течение 20 мин вьдерживают при этой температуре. 10

После частичного отслоения магнитного покрытия (плавающего в воде в виде мелких чешуек) пульпу сливают, а ленту заливают 60 мл водного раствора серной кислоты при соотношении 15

Н.$0 : Н О = 1 3. При перемешивании (лента полностью покрыта раствором) нагревают содержимое стакана до кипения (104 С) и кипятят и течение

4. мин. . 20

После частичного разрушения компонентов оставшегося на пленке магнитного покрытия (посветление магнитного

\ слоя, затем частичное его потемнение) кислотный раствор сливают, ленту про-25 мывают 3-4 раза водой и заливают

80 мл водного раствора ацетона в соотношении СН СОСН . Н О = 1:3. При перемешиваний нагревают содержимое стакана до 71 С и в течение 2 мин. 30 вьдерживают при этой температуре.

После отделения и комкования остатков магнитного покрытия основу извлекают, промывают 2-3 раза водой и су". шат. 35

Фильтрат кислотной обработки используют для осаждения и выделения железа одним из известных способов, например, осаждают в виде гидроокиси железа (выход 2, 1 r иэ 10 г плен- 40 ки). Твердые достатки магнитного покрытия (после обработки лент водой и растворами ацетона) используют как желеэосодержащие твердые отходы, из которых затей извлекают железо одним 45 из известных способов, например, после их разложения путем длительного кипячения в смеси серной и азотной кислот осаждают в виде Fe(08) з (содержание остаточного железа на основе составляет 19 3 мг на 1 кг основы при допустимой норме 20 мг/кг) .

Использованные водные растворы ацетона после отстаивания и фильтрования упортребляют для обработки сле- 55 дующей партии пленок.

Пример 2, Процесс обработки магнитной видеоленты проводят так же, как в примере 1. Отличие сЪс-, 12820 о

Режим этапа обработки

Режим водной обработки

УслоОстаточ" вия обработки первого второго ное

ПродолЖИ

Температура ос

ТемпеРазбавление

СН СОСН Кр0

Разбавление 2 4

ТемпеПродолжи тель

Продол житель зо на осно-. ратура> С рату° оС ность, мин ве, мг/кг тельиост.ность, мин мин

90- 20

1 .Э

4 1:3

При предлага104

2 19,3

Э 12,8

4 14,8

6 14,4

2 12,1

1:4 емых

1:5 параметрах

1:8

1:4

92 . 13

6 1:1

103

1,5 13,2

1:3

1 18,2 13,0

1,5 19,9

3 16,4

5 14,0

1:4

1:5

1 8

1:10 в 4; 6; 8 или 10 раэ. При перемешивании нагревают содержимое сосуда соответственно до 71; 82; 84 или

85 С и вь|щерживают при этой температуре в течение 2; 2,5; 3 или 4 мин.

Пример 7. Процесс обработки магнитной видеоленты проводят так же, как в примере 1. Отличие состоит в том, что при водной обработке ленту выдерживают при 94 С в течение 10

15 мин, на первом этапе обработки используют водный раствор серной кислоты в соотношении Н ВО : Н О = 1:7, в котором ленты кипятят (101 С) в течение .8 мин, а на втором этапе 15 обработки — ацетон, разбавленный водой в 4; 6 или 9 раз, нагретой до

73; 82 и 85 С соответственно при времени выдержки в 2; 3 или 4 мин.

Если часть магнитного покрытия 20 (более 1,2 мг из 10 r ленты) после обработки водными растворами ацетона по какой-либо причине останется на основе, этот.этап обработки следует повторить. 25

Данные по обработке магнитной видеоленты в предлагаемых условиях приведены"в таблице, в ней же. пред64 6 ставлены результаты обработки ленты при параметрах, отличающихся от пред. лагаемых.

Ф ормула изобретения

1. Способ регенерации триацетатной основы кинофотоленты, включающий выдерживание в разбавленной водой серI ной кислоте, промывание водой и выI держивание в разбавленном водой ацетоне, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения железа при обработке магнитной кинофотоленты, ее предварительно пропаривают в воде при 90-94 С 15-20 мин, кипятят в серной кислоте, разбавленной водой в 4-8 раз, 4-8 мин и выдерживают в ацетоне, разбавленном водой в 2 -11 раз, при 55-86 С 1-6 мин.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ И и с я тем, что ленту пропаривают при 92 С 18 мин, кипятят в серной кислоте разбавленной водой в 5 раз;

6 мин и выдерживают в ацетоне, разбавленном водой в 4 раза, при 70 С

1,0-1,5 мин.

1282064

Продолжение таблицы

Остаточ"

Ревим этапа обработки

Ревим водной обработки

Условия обработк ное второго первого иелеТемпеПродолзительРазбавление

СН СОСН В О

Темпе ратура

Продолми» тельэо на осно" ве, мг/кг

Продол зритель ность, ИИИ

Темпе ратур ос

Разбавление

Н SO„!Н 0 ратура, С ность, мин ность, мин

2 12,4

1:5,5 102

93 16

1!3

1!5

82 25 f84

84 3 15 2!!7

1й9

1:7

94 15

101

l!3

1:5

1!8

1юЭ 104 4

1!4

При вы" 88 ходе sa преде- 96 лы парамет« 94 ров

15

1!7! з8

10! 8

Â5

1:7 101 8 Э

1Э

104 4 !

01 8

f!5

81

1:8

2 30,1

7 20,9

1тЭ. 73

90

1г8

1!2 . 104 4

3 - 23,4

3 22,1

94 15

90 20

f!7

1:5

1:3

1:4

1г8. 94

4 18,!

1 7

92 . 18

1:4

1 12

92

1!4

1:0,5

103 6 1г :!

1:4

92 !8

1:4

103 6

103 6

1:1О

72

1! 4

1!4

104 4 1с8

20! зЭ м ° Ю Ь ю е. Допустимая норма содераания аелеэа на основе составляет

20 мг на кг основы

Примечани

Подписное

99 .8 !

04 Э

101 9

103 . 6

103 6

ВНИКПИ Заказ 7264/44 Тирам 421, Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

4 .17,2

2 !2,2

3 17,6

4 18,1

3 34,2

4 .28,9

2 2791

4 . 33 24

5 34,2

2 123

2 37 ° 2

5 !4,0.

05 219

7 14,4