Устройство для измельчения материалов

 

Изобретение может быть использовано для получения тонких порошков с размерами частиц материала в пределах 1000-5 мкм. Целью изобретения является повьшение производительности путем стабилизации режима работы устройства. Устройство для измельчения содержит ударно-центробежную мельницу 1, сепаратор 2, затвор 3. Соопо 6 соединено непосредственно с разгрузочным отверстием 9 мельницы 1 и установлено а нижней части сепаратора 2, снабженного установленньм снаружи кожухом 10 с зазором 12, который сообщен с затвором 3, а механизм загрузки 7 исходного материала встроен в верхнюю часть кожуха 10. Это позволяет загружать исходный материал в устройство, не останавливая его работу, при загрузке не происходит колебаний заданного по технологии давления во всем объеме устройства, что стабилизирует работу устройства, повьпиает его производительность. 1 ил. (Л с:

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (so 4 В 02 С 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3864857/29-33 (22) 11.03.85 (46) 15.01.87. Ьюл. № 2 (72) В.С.Бабурин, Д.Д.Варгасов, А.Н.Владыкин и В.Е.Мутовзин (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 399250,, кл. В 02 С 13/08, 1974.

Авторское свидетельство. СССР

¹ 1175547, кл . В 02 С 13/06, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение может быть использовано для получения тонких порошков с размерами частиц материала в пределах 1000-5 мкм. Целью изобретения является повышение производительности путем стабилизации режима

„„Я0„„1282891 А 1 работы устройства. Устройство для измельчения содержит ударно-центробежную мельницу 1, с епаратор 2, затвор 3. Сопло 6 соединено непосредственно с разгрузочным отверстием

9 мельницы 1 и установлено в нижней части сепаратора 2, снабженного установленным снаружи кожухом 10 с зазором 12, который сообщен с затвором 3, а механизм загрузки 7 исходного материала встроен в верхнюю часть кожуха 10. Это позволяет загружать исходный материал в устройство, не останавливая его работу, при загрузке не происходит колебаний заданного по технологии давления во всем объеме устройства, что стабилизирует работу устройства, повышает его-производительность. 1 ил.

1282891

Изобретение относится к устройст- . вам для измельчения материалов и может быть использовано в атомной энергетике, химической, строительной, горной и других отраслях промыш- 5 пенности.

Цель изобретения — повышение производительности устройства путем стабилизации режима его работы.

На чертеже показана принципиальная схема устройства для измельчения материалов. устройство содержит удаРно-цент- . робежную мельницу 1 сепаратор 2, затвор 3, установленный между сборником 4 крупной фракции сепаратора

2 и загрузочным отверстием 5 мельницы 1, сопло 6, установленное соосно в сепараторе 2 и механизм 7 загФ

20 рузки исходного материала. Сопло 6 размещено в нижней части сепаратора

2 в сборнике 8 мелкой фракции материала. Сопло 6 непосредственно соединено с разгрузочным отверстием 9 мельницы 1. Сепаратор 2 снабжен установленным снаружи кожухом 10 с образованием между ними и находящимся внутри корпусом 11 сепаратора 2 затвора 12. В верхнюю часть кожуха 10 встроен механизм 7 загрузки исход ного материала, сообщающийся с зазором 12. Устройство для измельчения материалов оборудовано циклоном 13 со сборником 14 готового продукта, причем патрубок 15 отвода газа из циклона 13 соединен трубопроводом

16 с центральной частью полости мельницы 1. В сепараторе над сборником 8 мелкой фракции установлен от- 40 ражатель 17.

Устройство для измельчения материалов работает следующим образом.

Исходный материал через механизм

7 загрузки попадает в кольцеобраэ-. ный зазор 12 и заполняет его, а также затвор 3. Далее материал попадает на лопасти 18 ударно-центробежной мельницы 1, отбрасывается на перифеРию, измельчается нри соударении с внутренней поверхностью корпуса мельницы 1 и в виде пылегазовой смеси попадает непосредственно в сопло 6, предотвращая образование агрегатов из мелких частиц, что положительно влияет на разделение в сепараторе 2 и на производительность устройства.

Из сопла 6 пыпегазовая смесь выбрасывается в виде струи в сборник 8 мелкой фракции, в котором происходит отделение мелких частиц от крупных.

Крупные частицы по инерции вылетают из сборников 8 и при помощи отража" теля 17 изменяют направление и падают в сборник 4 крупной фракции, постепенно накапливаясь и образуя кольцеобраэный столб высотой h, которая регулируется величиной подачи исходного материала в мельницу 1, скорос" тью вращения ротора мельницы 1 и диаметром сопла 6. Воздух, встречая сопротивление затвора 3 и столба материала в сборнике 4 крупной фракции, поступает в циклон 13. Мелкие частицы, содержащиеся в воздухе, оседают в сборнике 14, а очищенный от частиц воздух через патрубок 15 засасывается обратно в мельницу 1. Таким образом, регулировка высоты h столба исходного материала и высоты h столба круглых частиц в сборнике 4 крупной фракции параметрами и режимами процесса позволяет надежно отделить объем загрузочного устройства 2 от объема устройства, в котором происходит иэмельчение и сепарат,ия (рециркуляционной системы), что обеспечивает непрерывную дозагрузку исходного материала без нарушения стабильности параметров процесса, причем загрузочное устройство может сообщаться с атмосферой. Недоизмельченный продукт из сборника 4 и исходный материал из зазора 12 поступают через затвор 3 в мельницу 1 соответственно на доизмельчение и измельчение.

Изобретение позволяет повысить производительность устройства путем стабилизации режима его работы. формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, включающее центробежную мельницу, сепаратор, затвор, установленный между сборником крупной фракции сепаратора и загрузочным отверстием мельницы, сопло, установленное соосно в сепараторе, и механизм загрузки исходного материала, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем стабилизации режима работы устройства, сепаратор снабжен установленным снаружи кожухом с зазором, сообщен1282891

Составитель А.Руденко

Техред А.Кравчук Корректор Е.Рошко

Редактор А.Огар

Заказ 7318/4

Тираж 573 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ным с затвором, сопло размещено в нижней части сепаратора и непосредственно соединено с разгрузочным ! отверстием мельницы, а механизм загрузки исходного материала встроен в верхнюв часть кожуха.