Устройство для измельчения материалов

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов . Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и улучшение качества продукта путем исключения переизмельчения. Устройство содержит расположенный в цилидрическом корпусе 1 вал 2, на котором смонтированы шнековые рабочие органы 4 и 5, витки которых выполнены в виде пружин сжатия, с ребрами 8, размещенный между ними подвижный дисковый нож 9 с ребрами 10 и пальцами. Корпус имеет приемное приспособление в виде воронки 12 с разделительной перегородкой 13 и водонапорными патрубками 14, a также разгрузочную течку 15. 2 ил. СЛ

союз соютсних

РЕСПУБЛИН,SUÄÄ 1282893 А1 (5р 4 В 02 С 18/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

N kSTOPCHOI4Y CBlg+TEhhCTBV

ГооудАРстбенный номитет сссР по делам иаоиРетений и отнРнтьй (21) 3946844/29-33 (22) 23.05.85 (46) 15.01. 87. Бюл. N 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых

"Иеханобр" (72) А.И.Гребенкин, В.И.Жихарев и Е.А.Поповцева (53) 621.926.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 606616, кл. В 02 С 18/36, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Р 844049, кл. В 02 С 18/30, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗИЕЛЬЧЕНИЯ ИАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов. Цель изобретения — повьппение надел ности работы устройства и улучюение качества продукта путем исключения переизмельчения. Устройство содержит расположенный в цилидрическом корпусе 1 вал 2,на которомсмонтированы шнековые рабочие органы 4 и 5, витки которых выполнены в виде пру«ин сжатия, с ребрами 8, размещенный мелду ними подвикный дисковый нож 9 с ребрами 10 и пальцами. Корпус 1 имеет приемное приспособление в виде воронки 12 с разделительной перегородкой 13 и водонапорными патрубкамн

14, а тактике разгрузочную течку 15.

2 ил.

1282893

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано для обработки железомарганцевых конкреций (в водной среде) ° 5

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и улучшение качества продукта путем исключения переизмельчення.

На фиг.1 представлено предлагае10 мое устройство, общий вид в разрезе; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1, Устройство для измельчения материалов содержит цилиндрический кор15 пус 1, внутри которого расположен вал 2. На валу на шпонках 3 посажены шнеки 4 и 5 с витками правой 6 и левой 7 навивки. На лобовой поверхносо ти каждого витка. с шагом 90-120 за20 креплены ребра 8 параболической формы, расширяющиеся от центра к периферии в радиальном направлении. Витки 6 и 7 шнеков выполнены иэ упругой стали в виде пружин сжатия расчетной жесткости, пропорциональной прочнос,ти измельчаемого материала. Первые витки, в их начальной точке жестко закреплены на корпусах шнеков 4 и 5 (т.е. на валу), остальные свободны от связей, т.е. упруги. В срединной части на внутреннем диаметре корпуса

1 по ходовой посадке размещен подвижный дисковый нож 9, на обоих сторонах которого закреплены ребра 10, а по бокам — пальцы 11. Корпус 1 имеет

35 приемное приспособление в виде воронки 12, снабженной перегородкой 13 и двумя водонапорными патрубками 14, разгрузочную течку 15 и цапфы 16, в 40 которых смонтированы резиновые подшипники 17. Внутри на корпусе 1 выполнены продольные выемки 18, в середине — боковые сквозные пазы 19. Цапфы 16 закреплены в опорах 20основания 21

Устройство для измельчения материалов работает следующим образом.

Материал, подлежащий иэмельчению подается через воронку 12 в межвитковое пространство шнеков 4 и 5 внутрь

0 корпуса 1 и при этом разделяется посредством перегородки 13 на две равные части, что обеспечивает равномерность нагрузки на витки шнеков. При включении электродвигателя (не показан) куски материала захватываются витками шнеков и линейно перемещаются в направлении ножа 9. Кроме того, ребрами

8 материал приводится во вращательное движение в радиальном направлении относительно оси вала 2. Находясь в зажатом состоянии между ребром 8 и кромкой выемки 18, кусок обкалывается, т.е. происходит первичное иэмельчение материала на пути к ножу 9.

Здесь материал подвергается наиболее активному разрушению, так как испытывает двойное воздействие сил сжатия между витками 6 и 7 и ножом 9 и сдвига между движущимися ребрами 8 и неподвижными ребрами 10 ножа 9.

Исключение забивки устройства материалом обеспечивается упругостью шнековых витков. При встрече с наиболее твердым куском виток, пропуская его, пружинит, но не ломается. Кроме того, для повышения надежности, а также с целью исключения переизмельчения материала к патрубкам 14 подается вода с напором, превышающим давление окружающей среды (воды), в которой работает устройство, на 0,10,2 МПа. Струи воды выносят измельченный материал из зоны дробления в течку 15 и тем самым исключают повторное дробящее воздействие на него.

Кроме того, поток воды, создаваемый с помощью патрубков 14, способствует активному вхождению кусков материала в воронку 12, Основную роль в исключении переизмельчения материала (во избежание потерь при гидротранспортировке) играют пружинящие витки шнеков, имеющие расчетную жесткость, пропорциональную пределу прочности измельчаемого материала. Минимальное количество шнековых витков позволяет сократить габариты устройства, объединить две воронки в одну, т.е. упростить конструкцию. Расположение ножа

9 в срединной части устройства с воэможностью его линейного отклонения в ту или иную сторону (посредством пальцев 11 ножа 9 и пазов 19 корпуса

1) компенсирует неравномерность усилий со стороны материала на нож 9, а также на рабочие витки 6 и 7 шнеков).

Отсутствие осевых сил, действующих на вал 2, позволяет использовать резиновые подшипники, простые по конструкции и отличающиеся.долговечностью и высокой надежностью.

Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с рабочими

1282893

Редактор А.Огар

Заказ 7318/4 Тираж 573

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 органами в виде шнеков, установленных с воэможностью вращения навстречу друг другу, дисковый нож, расположенный между шнеками с возможностью отклонения, ребра параболической формы, размещенные на лобовой поверхности каждого витка шнеков, приемное приспособление, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и улучшения качества продукта путем исключения переиэмельчения, приемное приспособление установлено над ножом, витки шнеков выполнены в виде пружин сжатия, концы которых жестко закреплены на валу, причем внутренний диаметр пружин сжатия больше диаметра вала, а в приемном приспособлении смонтированы разделительная перегородка и водонапорные патрубки.

Составитель О.Горбунова

Техред А.Кравчук Корректор Е.Рошко